安徽厚壁無縫鋼管廠家供應(yīng)「山東彬豪金屬」

厚壁無縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強化厚壁無縫鋼管拔制過程，改善管料準備質(zhì)量和改進中間工序的方法，是簡化厚壁無縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短厚壁無縫鋼管生產(chǎn)周期。

2.潤滑工藝

厚壁無縫鋼管冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

厚壁無縫鋼管的內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋

厚壁無縫鋼管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是常見的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿厚壁無縫鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金厚壁無縫鋼管時，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素厚壁無縫鋼管有時也出現(xiàn)。

形成內(nèi)折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導(dǎo)致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調(diào)整，工具設(shè)計及磨損狀況，等等。

內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心，而形成內(nèi)折等缺陷。

厚壁無縫鋼管產(chǎn)品的發(fā)展方向

1.小口徑厚壁無縫鋼管今后將向高尺寸精度、小批量、多品種方向發(fā)展。應(yīng)把品種和質(zhì)量放在首位，尤其是冷加工厚壁無縫鋼管應(yīng)盡快提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大品種以滿足現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求，為航空、汽車、化工、電子工業(yè)等部門提供大量產(chǎn)呂。

2.與重點企業(yè)大型機組相協(xié)調(diào)，多生產(chǎn)大機組難于生產(chǎn)或生產(chǎn)不經(jīng)濟的產(chǎn)品，以彌補國內(nèi)厚壁無縫鋼管產(chǎn)品的一些空白。

3.多生產(chǎn)一些經(jīng)濟斷面的厚壁無縫鋼管和一些特殊的產(chǎn)品，如各種異形管和多種鍍層管、復(fù)合管。

4.100機組應(yīng)向生產(chǎn)小尺寸和多品種熱軋管方向發(fā)展。