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發(fā)布時間：2021-08-17 09:00
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沖擊式破碎機運行中,因該設備屬高速設備,要特別注意生產(chǎn)
在沖擊式破碎機運行中，因該設備屬高速設備，要特別注意生產(chǎn)。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。出現(xiàn)問題建議您請維修人員解決，沒有經(jīng)過廠家許可，嚴禁私自拆卸核心部件。
沖擊式破碎機采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作一段時間后要加入適量潤滑脂或打開主軸總成對軸承進行清理，主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活。
還要特別注意的是，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應進行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應調(diào)整不超過兩電機電流的差值。
沖擊式破碎機逐漸的興起，并帶動整個工程機械行業(yè)對重型選礦設備技術生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進。而作為破碎生產(chǎn)線中的重要組成部分的破碎機，由于在整個破碎生產(chǎn)中的重要地位，所以設備構(gòu)件都比較穩(wěn)固及耐用。
沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法
在使用沖擊式破碎機時，對于自身軸承間隙的調(diào)整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進行生產(chǎn)，充分的發(fā)揮自身的性能，延長設備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)量的質(zhì)量。因此，軸承裝配后，一定要仔細的檢查軸承間隙是否符合要求。這一服務的出現(xiàn)，讓消費者能夠避免很多的后顧之憂，能夠節(jié)省很多的時間。為大家介紹關于沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法。
1、用戶可以根據(jù)相關經(jīng)驗進行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動轉(zhuǎn)子，憑手的感覺就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式破碎機轉(zhuǎn)子的重量小就可以用于撥動。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應及時對工件進行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時產(chǎn)生的應力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。這種方法是比較方便的，不過需要有多年的經(jīng)驗，才能準確的判斷沖擊式破碎機軸承間隙的大小。
2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動轉(zhuǎn)子，使它能夠往復移動，百分表上的指針擺動的范圍，就是軸承的軸向間隙。
3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式破碎機軸承的間隙，這種方法可以用于開啟上蓋的機體中的軸承，檢查時需要將軸向一邊推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。沖擊式破碎機逐漸的興起，并帶動整個工程機械行業(yè)對重型選礦設備技術生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進。檢查時塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量間隙，換成軸承的軸向間隙。
沖擊破碎機應用廣泛各種石料。脆性材料的中破碎和細破碎特別適用于建筑砂和道路砂。沖擊破碎機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。同時，每隔三個月更換一次新的潤滑油，在更換潤滑油時，需要將之前的潤滑油清理干凈，并對潤滑部件機械能清洗，從而加入新的潤滑油。葉輪和旋流破碎室具有成本低、運行平穩(wěn)、效率好、節(jié)能、材料自襯等優(yōu)點，大大降低了磨損零件的成本和維護工作量。該破碎機有效地解決了玻璃及其他原材料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“粘鋼”問題。內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵分散。影響生產(chǎn)能力的因素，一般都會影響沖擊破碎機的生產(chǎn)率。
由于沖擊式制砂機有了毛病或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排除，必須立即使磨礦機或其他設備停止運轉(zhuǎn)，這種情況叫做事故停車。
我們經(jīng)過總結(jié)，有下列情況之一者要立即事故停車:
1)給輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲;
2)電機、減速機軸承急劇升溫，溫度高于80`C:
3)栓拉斷，磨礦機發(fā)出振動;齒
4)給料器與給料槽相碰撞發(fā)出巨響;
5)地腳螺旋分級機主軸扭斷或因傳動機構(gòu)有毛病，軸承磨壞卡死主軸;
6)磨礦機襯板脫落，筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲;
7)電機、電器發(fā)生火花、冒煙或發(fā)出異常聲響較長時間不能自行消失;
8)礦器勺頭掉落;
9)突然斷油，但軸承還未過熱;
10)沖擊式制砂機油箱有油但循環(huán)量很小，一時又查不出毛病，等等。
