您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-08-06 04:55  
【廣告】






在使用角鋼時,會出現什么問題呢?
一、坯料修磨。角坯料經粗砂輪修磨后,在軋制過程中板面上會出現磨痕,尤其是厚板,磨痕大于20mm。
二、滑道刮痕。在加熱爐中,坯料在滑道上運動時,坯料下部表面容易產生滑道劃痕。
三、軋制壓力槽。中間時間夾板與中間板邊擦擦,造成中間板邊毛刺等飛濺,形成表面軋制壓痕。
四是鏈條大刮痕。鏈段脫落導致鋼板在冷床中運動不同步,形成了下表面劃傷。
爐底輥道壓痕。爐底受高溫氣體及其他載荷等多種因素的影響,極易產生表面結瘤,造成中板下表面壓坑。
六、矯直機壓痕。碳鋼矯直過易遺留氧化皮,在矯直過程中易造成中間板面壓坑。
第七,吊裝時的刮痕。卸載鋼板時易引起肋部損傷,卸載時操作不規范會造成鋼板表面劃傷。
槽鋼如果切斷技術差就會產生質量問題
1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度,又在剪機個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析,制定了每種規格的剪切間隙規范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。
H型鋼生產線需要注意哪些問題
1.是要選對型號,H型鋼生產線具有一定的專一性,并不能夠廣泛適用于所用的鋼材型號,因此在選型的過程中,要針對所生產產品的型號和生產工作的特點來選擇適合的生產線型號,并在應用中通過對設備所產生的一系列問題進行良好的處理,使其更好的適應實際生產要求。
2.用戶在選型的時候因為沒有注意到固定架之間所設置的膨脹節個數問題,導致H型鋼生產線不能適應生產要求,且固定支架不能準確的發揮作用。膨脹節必須采用合適的材料進行制作,在運行生產的過程中,由于膨脹節不能正常發揮作用就會妨礙生產線的正常工作,所以要求選擇合適的材料制作膨脹節部件。
3.在膨脹節的設計中,還要特別考慮到H型鋼生產線的運行溫度,過高的溫度不利于生產線的正常運作,而過冷的環境條件也會降低型材的抗腐蝕性,尤其是含硫化物,在低溫下很容易發生lu點腐蝕,因此要特別注意這一方面的影響因素。