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中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業，進行了大規模的引進數控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。中頻透熱爐技術工藝由以前的感應熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優缺點，如何合理使用感應加熱淬火技術，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。由于中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現感應加熱淬火參數的實時調節，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現感應加熱淬火參數的實時調節。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對設備生產進行全過程控制，具有參數顯示、記錄、查詢、報警等功能；溫度控制的數學模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩定性得到較好的控制。此項為選配項，可以增加設備的檔次，全部加軟件部分價格為8.0萬。而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應鍛造加熱爐，是鍛造加熱爐中的一種爐型。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可選配一臺風水冷卻器（FL-500）進行冷卻。價格為6.0萬。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備技術指標和技術特點

1、啟動成功率可達

2、整流功率因數大于等于0.96。

透熱爐應用中的推料及外操作臺工作原理      

透熱爐推料及外操作臺的工作原理推料氣缸的動作節拍由外操作臺上的時間繼電器SJ控制，三個推料氣缸共用一個時間 繼電器，通過操作臺上的三位開關在三個不同的推料氣缸之間轉換。自動分檢 機構由光電開關、紅外溫度檢測儀、調節器（SR3）及PLC組成。光電開關檢 測到出料后，將此信號發送給PLC。PLC檢測到出料信號后，發出指令使反推  氣缸動作，將出口處的工件反推回爐內。同時檢測是否有調節器的上下限報警信號，若有此信號則發出指令使不合格推料氣缸動作；若無此信號則發出指令使合格推料氣缸動作。此處的合格或不合格指令信號是檢測到出料信號后的后的一個發送信號，目的在于避免紅外溫度檢測儀及調節器在測溫初始階段 的不穩定性而造成的分檢氣缸的誤動作。時間的長短由PLC上的模擬設定電位器0調節（此電位器的設定范圍為0---20秒）。鋼管加熱的脈沖式快速感應加熱工藝所謂脈沖式快速感應加熱是指鋼管經10次短時間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應力造成微觀裂紋的危險。工件溫度是否合格的鑒由調節器（SR3）完成，應將溫度合格范圍的上下限設定為調節器的上下限報警。舉例說明：若工件溫度在1100°C---1200°C這個范圍內視為正常，就應將調節器的上限報警設為1200°C，下限報警設為1100° C。在此溫度范圍內的工件由合格推料氣缸推入合格工件導軌，不在此溫度范圍內的工件由不合格推料氣缸推入不合格工件導軌，從而完成透熱爐推料出料的自動分檢。

銅管退火中頻加熱爐

此銅管退火中頻加熱裝置，我科信電爐公司專為銅管在線退火而設計的，針對其在運動中進行連續加熱及被加熱工件為銅材的特點，在系統設計中對電源、感應器各參數應做特殊設計，整套系統采用一套800KW/6KHZ電源進行加熱，感應器外部制作成鋁質封閉外殼,內充保護性氣體(氮氣)以防銅管加熱氧化,此系統具有以下特點：

1.1中頻電源為800KW/6KHz。由于功率較大，頻率較高，電源設計有一些特殊要求。這些將在電源的描述中詳細說明。

1.2中頻電源和感應器均采取水冷卻方式，使設備的體積較小，容易安裝。

1.3自動連續，可根據不同工件參數自動調整速度。

1.4線傳輸滾道采用變頻調速，加上PLC可實現溫度、速度、功率等的閉環控制。