羊糞有機肥生產設備廠家廠家供應「三億農業」

有機肥生產線如何對物料進行翻堆處理

有機肥生產線把糞便等物料處理成有機肥的過程中，需要對物料進行翻堆處理，即將物料抄起并灑落，讓發酵物料均勻的與空氣接觸并形成固定位移重新成堆。這個過程中需要用到有機肥生產線中的發酵翻堆機，今天小編就為大家講解有機肥生產線如何對物料進行翻堆處理：

我公司進行物料翻堆處理的設備是鏈板式發酵翻堆機，安裝在發酵池兩側墻上導軌上進行行走，是有機肥發酵腐熟的新型翻堆設備。比老式耙齒式翻拋機翻堆，處理量大。設備更加美觀實用。

由于翻堆主體一般是在5米內，而發酵池可能建成翻堆主體幾倍的跨度。所以，橫向翻堆工藝過程混合好的發酵物料進入發酵池前端，經過一天的發酵，需將其翻料降溫、增氧，同時后移騰出空間，以便新料進池。這時開啟尾端的鏈板傳動系統，與池底成45°夾角的多齒板式結構輸送機在驅動裝置的牽引下，刮板將發酵物料連續漸進的抄起并沿著池底輸送至點后拋落，使其重新成堆并產生3.5-4米位移，直至堆肥機運行到達前端。開動油壓提升系統將主體提起，回車至尾端。縱向行走工藝過程開啟縱向行走電機，使主體橫向移動一個主體寬的距離，重復上道工序。經充分發酵、腐熟的物料到達發酵池尾端，將其鏟運出池。整個過程完成后，再次將堆肥機縱向運行至料層后端，等待下次翻堆工作。

調配好的有機物料經過鏈板翻堆機的連續翻堆位移，在旺季，該工藝12天即可出槽；在淡季，該工藝可靈活調整發酵周期至25-30天；整個工藝控制≥60℃的天數在7天以上，確保高溫殺滅病原菌，微生物快速繁殖，原料進行腐殖化與礦質化，分解有機物中纖維素，糖類及蛋白類物質，轉化為可利用的小分子物質，實現無害化與資源化，物料含水率從60%降低到40%以下。實現有機物料的充分腐熟，達到國家標準的有機肥半成品原料。

有機肥生產線的翻拋

早期的堆肥工藝是靜態堆肥，常常由于供氧不足而轉化成厭氧發酵，會產生大量等臭氣，且有風險。具備翻拋功能的有機肥生產線就是一種能改善好氧發酵堆肥中供氧和改善物料形狀的機械設備。

翻拋機可分為行走式翻拋機、鏟車翻拋機、履帶式翻拋機、槽式翻拋機。

翻拋機發酵槽就是在平地上砌兩堵墻，形成一個或者數個發酵槽，翻拋機被廣泛應用于有機肥廠復合肥廠、污泥垃圾場、園藝場以及雙袍菇種植場等的發酵腐熟禾去除水分作業。

翻拋機/槽式翻拋機在發酵槽上進行工作，通常采用電機驅動。由于翻拋機滾筒的高速旋轉，滾筒上的刀片對發酵槽內發酵物料進行破碎、混合攪拌，同時物料被滾筒向后翻拋并松散堆置。使用與好氧發酵，可與太陽能發酵室、發酵槽禾移行機等配套使用可實現一機多槽的功能與其配套的發酵槽既可以連續出料也可以批量出料。通過電動傳動裝置，翻拋機可以實現滾筒自動升降、轉動。翻拋機通過移行車實現從一個發酵槽到另一個發酵槽的移行，多個發酵槽可以采用一臺槽式翻拋機。

對于槽式發酵工藝，發酵槽的進出料有兩種方式：批次進出料和整體進出料。批次進出料的特點是每次在發酵槽的端進批料，通過槽式翻拋機對物料的翻拋作業，將物料向發酵槽的另端移動。

有機肥生產設備的隱患如何排除

有機肥生產設備在使用時涉及到生產安全問題，我們需通過一系列技術手段來排除設備可能存在的安全隱患，保障生產的順利進行。

為消除設備隱患，確保安全穩定生產，機動部會同生產技術部、合成車間、電儀車間對裝置存在的問題進行了技術會診，整個會診現場緊張有序，工作流程得到有效監控，關鍵控制點明確，在對流量計進行清洗復裝后，設備運轉良好。

排查隱患與整改相結合。要堅持邊排查邊整改，以檢查促整改。發現問題和隱患要即時記錄，即時責令整改，責令其限時整改。車間要寫出責改計劃，明確責改時間、責任人和責改措施，確保整改到位。對一時不能完成整改的，要制定并落實監控措施。公司將增加檢查頻次，使其確保安全。對存在嚴重隱患且難以整改的，要依法停止使用；對責令停止使用，未經復查和驗收的，堅決不準啟用和作業。

對易銹蝕或損壞的零件，尤其是比較貴重的零件，如磁電機、電動機、割刀、輸種管、開溝器、輸送帶、傳動鏈等應卸下存放在室內，并按機器類別分開，防止相互擠壓而造成變形或損壞。

露天停放的有機肥生產設備，須先把行走輪、收割臺等架離地面，不得與土壤接觸。對那些易產生變形的部件，應墊平或架起，消除引起變形的因素，有彈簧支撐的應放松彈簧。