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壓鑄模具的外形在設計的時候，我們需要注意到非常多的方案，那么具體情況是什么呢？下面一起來了解下吧。

（1）模具的長寬不要與頂桿干涉；

（2）模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍；

（3）注意與料管或噴嘴之配合；

（4）當使用拉桿拉回頂出機構時，注意拉桿之尺寸與位置之配合。

（5）以便于模具的搬運和裝配，在定模和動模上方及兩側應鉆螺絲孔，以便可旋入吊環螺絲。

鋁壓鑄模具是制作許多產品都需要應用的模具，但是如果處理不好的話，那么就容易引起很多故障，所以鋁壓鑄模具在使用時一定要掌握好相應的要點。

1.模具在開始出廠的時候一定要做好預熱工作，這樣可以避免模具出現龜裂的情況。比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機。

2.模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長鋁壓鑄模具的運用壽命，而且還能提高出產效率。模具材料一般都是的模具鋼經過各種處理制作出來的，再好的鋁合金模具鋼也都有它們運用的極限性。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄加工周期，提高產品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，削減脫模劑的運用。

3.如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常出產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。

壓鑄模具的質量穩定性體現在哪些方面呢?

壓鑄模具的質量穩定性體現在哪些方面呢？模具設計前廣泛聽取模具制造和壓鑄生產的工藝人員各方面的意見。模具設計時，應充分了解壓鑄件的主要用途和與其它結構件的裝配關系，以便于分清主次，突出模具結構的重點，以獲得符合技術要求和使用要求的壓鑄件。模具設計應充分體現壓鑄成型的優越性能，盡量壓鑄成型出符合壓鑄工藝的結構，如孔、槽、側凹、側凸等部位，避免不必要的后加工。

壓鑄模具為什么會出現碰傷的情況?

1、出模取貨或沖邊后取件遇到磨具、機器設備或操作臺的邊、角等導致;

2、每個實際操作工藝流程鋅合金壓鑄件堆積不善;

3、各實際操作工藝流程作業者實際操作不善，如扔件等;

4、工藝流程間裝運，如未分隔維護、塌陷等;

5、各實際操作工藝流程實際操作工具的磕磕碰碰，如鋁壓鑄取貨勾、取貨鉗等，清除工藝流程的挫刀、沖子等。