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發布時間:2021-10-23 09:38  
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eps泡沫建筑模塊設備的生產過程具有非常大的節能潛力,以注塑機為例,注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。泡沫成型機電腦采用進口的PLC電腦主機芯片,加上液晶顯示屏,軟件故障自我診斷系統及錯誤糾正系統,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式設計,簡單、方便,無須專業培訓即可上崗操作。
EPS保麗龍泡沫設備生產廠家龍口市順達機械設備有限公司(原龍口市順達機械廠)是EPS泡沫塑料機械設備的專業生產廠家。不斷的研發新產品,改善產品的性能,并致力于品質管理,力求提供“高速度 高質量”的產品,作為對市場和客戶的回報及貢獻。
一、在真金板設備操作前要做的準備和檢查工作:
1.檢查真金板設備的各部件和電源是否正常,有無松動、泄漏等問題。
2.打開自來水水閥門,檢查自來水流動是否正常,水流量符合要求。
3.檢查真金板設備各蒸汽閥門開關位置是否準確。
4.檢查蒸汽減壓閥,將安全塞塞緊,再將外蓋擰緊。
5.從排水口將設備內的水排完。
6.檢查各個蒸汽壓力控制表是否正常。
一、EPS預發機
1.稱料部分采用稱量控制器和載重單元,由觸摸屏與PLC控制可做到精準控制原料投入量,使偏差達到小(±0.05kg)。
2.料位控制方面采用韓國進口振動式發泡感應控制器,可正確感知發泡粒的上升度,維持發泡比重偏差為小值(18-25g偏差在±1%)。
3.預發罐上裝有溫度控制裝置,能將發料爐的溫度變化控制到小,達到節約熱能的效果。
4.汽水分離裝置能有效消除凝結水的發生及發泡粒的結塊現象,進而達到減少原料含水率的目的。
5.機器運作中突然發生停止情況(如停電或機械發生嚴重問題)時,蒸汽閥會立即自動關閉,同時會自動供應空氣到發料爐內,以防止料在發料爐內結塊,為產品的品質提供雙重保障。