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發布時間:2020-08-13 10:46  
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對新工藝、新方案要進行必要的試驗和驗證工作。根據調研情況,可組織公司的技術力量在保證生產線功能前提下,自制部分設備和設施,以減小資金投入壓力。在設備調研過程中,由于設備變化不能滿足原定的加工術要求時,要及時對原方案進行改進并進行評審后實施。設備選型過程中要考慮生產線的平面布置和占地面積,避免設備進廠后不能滿足布線要求,從而造成返工和返修。
設備的要求(流動的設備):1.要小型化;2.設備要有輪子或容易搬運;3.設備的水電氣應設快速接頭、插座;4.零件在加工時的出入口要一致化,有自動彈出裝置更好;5.設備的管線要整齊并有柔性。設備的要求(柔性的設備):1.設備的適用性要強:只要改變某些部位,就能轉變成其他用途;2.設備切換速度要快:產品一有變化,僅需更換部分機構或組件就可生產該產品;3.明確各生產區域:保持其彈性變更的能力,盡量不隔離成不同的房間;4.設備要有擴充產能的可能性;5.設備要能夠標準化:不要再花時間去做調整或者是試作的工作。
邁向一個流的流水線生產:特點:生產線上每一位作業人員都可負責數臺機器的操作;可通過增減人員來縮減人力成本;生產線更有彈性,可有效的應對突發事件(人員請假、產量變化等)的發生。一個流流線生產的特色與優點:1.產品別,垂直式布置;2.多能工,多工序操作;3.整流生產,物流清楚;4.設備速度適當,小型化,專用化;5.后拉式,一一個流生產。
生產線投入使用——過程流程圖:●為過程流程提供合理的圖示化的參考,并作為PFMEA、控制計劃、設備布局的基礎等。使用類似的過程創建初始過程流程圖。創建從材料到成品的整個過程流程圖。保證過程流程圖與PFMEA和控制計劃相關聯。工藝路線與方法設計:明確加工產品的圖紙和技術性能要求,確定初步的關鍵加工特性。確定加工零件的進廠半成品狀態。