立式水泥管成型機(jī)廠家聯(lián)系方式按需定制「金順機(jī)械」

水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過程

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。對于水泥制管機(jī)，我們可以更好的進(jìn)行工作和學(xué)習(xí)，更好的研究水泥制管機(jī)的應(yīng)用。后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機(jī)械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥制管設(shè)備是水泥制造的后工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

分享：懸輥式水泥制管機(jī)的磨損原因及方法

 懸輥式水泥制管機(jī)主要有機(jī)械和模具兩大部分組成，一般采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，在使用水泥制管機(jī)的時(shí)候難免會(huì)發(fā)生水泥制管機(jī)發(fā)生磨損的情況，很多朋友都一直在尋找不會(huì)發(fā)生磨損的水泥制管機(jī)，但是就目前的技術(shù)而言還是達(dá)不到的，下面為大家介紹一下發(fā)生磨損的原因：

1.平面磨損。水泥制管機(jī)的平面磨損有均勻和不均勻之分，其中的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動(dòng)水泥制管機(jī)旋轉(zhuǎn)而引起的，這種現(xiàn)象是屬于正?，F(xiàn)象；瀝青類防腐層是指以石油瀝青、煤瀝青為主構(gòu)成的水泥管道設(shè)備防腐層。對于不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常所造成的，如沖擊等，出現(xiàn)這種情況業(yè)主應(yīng)當(dāng)提高警惕，平時(shí)時(shí)經(jīng)常注意托輪材料的均勻性，以防日后對水泥制管機(jī)造成損失。

2.端面磨損，水泥制管機(jī)的端面磨損產(chǎn)生的原因是因?yàn)樗嘀乒軝C(jī)的軸向竄動(dòng)，出現(xiàn)以上情況后進(jìn)行修復(fù)的方法必須要按照國家對于水泥制管機(jī)托輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將托輪從軸承座中拆出，上車床進(jìn)行加工，外圓尺寸必須以磨損嚴(yán)重的尺寸作為金屬切削余量的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在混凝土施工中，制管機(jī)應(yīng)當(dāng)攪拌均勻，澆灌和振搗密實(shí)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證制管機(jī)的施工質(zhì)量。

水泥管設(shè)備裝置施工的主要環(huán)節(jié)

為了保證水泥制管設(shè)備的運(yùn)用功用得到滿意，必須做好水泥制管設(shè)備的裝置施作業(yè)業(yè)，水泥制管設(shè)備的裝置施工首要有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

(1)規(guī)劃施工圖紙。在進(jìn)行水泥制管設(shè)備的裝置之前應(yīng)該以生產(chǎn)廠區(qū)的實(shí)際情況為依據(jù)，規(guī)劃水泥制管設(shè)備裝置施工圖紙，而且保證施工圖紙的系統(tǒng)性、有效性、協(xié)調(diào)性和完整性。在施工圖紙中應(yīng)該標(biāo)示和闡明一些關(guān)鍵性的問題，而且預(yù)設(shè)裝置過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題，擬定相應(yīng)的預(yù)案；企口式接口一般適用于口徑≥dl200的水泥管，此種接口方式是柔性連接，具備承插式接口的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)適用于大口徑水泥管。

(2)裝置前的清點(diǎn)作業(yè)，在正式進(jìn)行水泥制管設(shè)備裝置之前，先要進(jìn)行開箱清點(diǎn)，詳細(xì)地查看和清點(diǎn)水泥制管設(shè)備，并對查看成果進(jìn)行仔細(xì)；

(3)設(shè)備定位，也就是基礎(chǔ)放線，要將裝置的基準(zhǔn)線劃定出來，對有關(guān)建筑的標(biāo)高線、邊緣線、軸線以及設(shè)備布置圖進(jìn)行歸納考慮；

(4)設(shè)備就位，也就是經(jīng)過各種轉(zhuǎn)移、吊裝等方法，將所需裝置的水泥制管設(shè)備運(yùn)送到方位，做好裝置預(yù)備；

(5)調(diào)整和檢測設(shè)備精度，首要包含精密丈量技能、差錯(cuò)剖析等，要對部分形狀的精度項(xiàng)目和所有方位的精度項(xiàng)目進(jìn)行丈量，保證工程質(zhì)量；

(6)設(shè)備固定。要把一些轟動(dòng)大、高速、重型的水泥制管設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行固定；

(7)關(guān)于超過防銹保存期的整體水泥制管設(shè)備，現(xiàn)已崩潰的水泥制管設(shè)備，應(yīng)該將其拆開下來進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行裝配；

(8)設(shè)備裝置完后，要對水泥制管設(shè)備進(jìn)行加油和光滑，并對水泥制管設(shè)備進(jìn)行反復(fù)調(diào)試和必定時(shí)刻的試運(yùn)轉(zhuǎn)，承認(rèn)無問題之后，才能夠向相關(guān)部分申請對其進(jìn)行檢驗(yàn)。

水泥制管機(jī)的懸輥軸的材質(zhì)及保護(hù)方法

??還有懸輥機(jī)軸在放入模具時(shí)操控起重機(jī)要輕放，不管大小型的機(jī)械設(shè)備放置模具都要輕輕的，在起重機(jī)配置時(shí)選擇質(zhì)量的絞線電葫蘆，這樣的葫蘆行走穩(wěn)定電機(jī)穩(wěn)定步會(huì)出現(xiàn)下降速度過款不穩(wěn)定現(xiàn)象，避免了將模具短距離砸到主軸上。

??從原材料來說，模具的摩擦擋圈輪跟懸輥主軸的材質(zhì)配比時(shí)材質(zhì)上要比45#號鋼略低2個(gè)標(biāo)號來配合多模具與懸輥軸的摩擦配合，減少主軸磨損率。