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發布時間：2021-03-23 07:00
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螺旋錐齒輪加工計算和機床調整中，以往非常復雜和耗時的手工操作已被現代專用軟件和計算機程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數設計更為可靠和便捷。螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種，由于磨齒的成本高的、效率低且有局限性而目前大多采用研齒，研齒幾何上的修正能力很弱，因此螺旋錐齒輪的從動齒輪多采用滲碳壓淬工藝。在選擇齒輪加工潤滑介質方面，對于油基切削液而言，選擇適宜的粘度、潤滑性能至關重要，一般滾齒、插齒等加工選用粘度較高的油品，剃齒、磨齒等加工選用粘度較低的油品，可獲得好的使用效果。齒輪材料及其熱處理技術發展是齒輪加工中對變形控制的具有挑戰性的課題。
齒面的成形法加工是指利用成形刀具對工件進行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低，只能用在低速運動的環境中。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒，其中為常用的是銑齒。
齒輪制造技術是獲得齒輪的關鍵，齒輪的工作條件決定了其結構形狀、精度等級的不同，再加上生產條件的不同，所以齒輪加工的工藝也不盡相同。但是總體來說齒輪的加工可分為四個階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。
齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：
1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；
2)粗加工：切除較多的余量；
3)半精加工：車、滾、插齒；
4)熱處理：調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等。
5)精加工：精修基準、精加工齒形 ，一般為展成磨或成型磨。
6)有的還要噴丸 防銹處理。
齒輪加工在如今工業上的使用中無疑也有了繼續發展的契機，它的作用是大家都有目共睹的。現如今消費者在購買產品的時候對產品的性能都要求的很高，所以只有不斷的改善才能得到更好的發展，齒輪在我們生活中很多領域都有應用，那么，我們如何提高齒輪的性能呢?首先可以研究齒輪損傷的原理，強化齒輪產品的承受能力，奠定增強齒輪使用壽命的理論依據，其次要考慮到齒輪加工在運用過程中會出現的彈性變形、安裝誤差以及分布的溫度場,對齒輪進行修行，對齒輪運轉時的平穩性進行改善，當齒輪出現滿載的情況時，齒輪的接觸面積，提升其承載程度，其中對中小型等齒輪配件可以進行精密鑄造與冷成型加工等流程工藝進行處理，在保證精度的前提下提升產品生產效率。在齒輪加工中，切削力和切削溫度是造成刀具磨損的主要因素，因此采用有效的潤滑冷卻技術，降低切削溫度，改善切削摩擦狀態，從而降低切削力，抑制刀具磨損，是進一步提高加工效率的主要技術途徑。
