螺桿擠出機報價廠家實力雄厚 博瑞華專業生產擠出機

塑料擠出機 擠出機設備 橡膠擠出機

45單螺桿塑料擠出機主要特點：

PVC,PE塑料熔融過程得到優化，從而提高擠出產量；實現塑料熔體在較低溫度下擠出。通過隔離間隙內確定的剪裁作用，使塑料達到了良好的均化；熔融塑化過程遭受了控制，也就是說，只有比隔離間隙小的粒子才可以進到熔體通道；對不同的塑料提供了廣泛的加工范圍。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也得到了博瑞華的重視。

單螺桿塑料擠出機結構組成:

主機由螺桿、機筒、傳動系統、機筒加熱、冷卻系統、機架、機頭聯接體、電氣控制箱等主件組成。

1、45螺桿 :

它是完成塑料的輸送和塑化的關鍵零件，在機筒內旋轉時，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化的目的。螺桿上的螺紋是由不同螺距分段組成以達到更好的輸送、壓實、混煉和塑化。

2、機筒 :

機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接磨擦。螺桿上的螺紋是由不同螺距分段組成以達到更好的輸送、壓實、混煉和塑化。機筒材質是氮化鋼，經氮化處理后，內孔表面具有較高的硬度和較好的耐磨性及耐腐蝕能力。機筒的表面裝有四組電加熱器，熱量經機筒傳給塑料，使塑料熔融塑化。各組加熱器設有測溫點，控制機筒的加熱溫度。

3、機頭聯接體 :

它是聯接機頭的部件，其上裝有與機頭聯接的法蘭。

4、傳動裝置 :

傳動系統是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩勻速旋轉，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有效果好、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現剛性。為了適應PE、PPR等制品生產的需要，本機采用交流電機驅動，通過彈性聯軸器和齒輪減速箱帶動,使螺桿的轉速內平滑無級調速。45單螺桿塑料擠出機螺桿的轉速可直接有控制面板上的轉速表讀得。

5、機架 ：

機架是用鋼板、槽鋼焊接而成的鋼結構件。

立式擠出機 單螺桿擠出機 多螺桿擠出機

異向雙螺桿擠出機的輸入原理有哪些？

1.在異向旋轉雙螺桿擠出機中，原材料作類似于齒輪泵中的正位移輸送。異向雙螺桿擠出機轉速較低，原材料剪切發熱量小，原材料不易分解，因而它對原材料的熱穩定性要求不高，尤其適用于熱敏性原材料 (如PVC) 的成形生產加工。塑料擠出機在生產的時候要先對設備進行升溫，當溫度升到足以塑化塑料原材料的時候才可以運轉設備并且進行填充原材料。與同向雙螺桿擠出機對比，異向雙螺桿擠出機輸送效率更高、排氣效果及熔化效果更好，雖然原材料的分散混合效果比同向雙螺軒擠出機要差，但是創建平穩的機頭壓力能力較強，因而更適合用來直接擠出制品。另外采用異向雙螺桿擠出機代替單螺桿擠出機，可以省去預塑化造粒工序，直接擠出生產加工PVC 粉料，使制品成本下降。異向旋轉雙螺桿擠出機主要用于擠出PVC 管材。型材、板材和造粒。平行異向雙螺桿擠出機在大型的管材生產線上也已經開始應用。

2.異向錐形雙螺桿擠出機傳統上是用來聚制品的擠出，但是國內近年已經有把異向錐形雙螺桿擠出機應用于聚烯烴管材擠出的例子，實踐表明，已經獲得基本上的成功。東莞塑料擠出機東莞塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。這種做法的目的是為了節能。一臺65體132umum 的錐形雙螺桿擠出機，驅動電動機功率僅有37kW，在擠出聚乙烯管材時，管材規格和產量可以相當于一臺75mm 甚至80mm的單螺桿擠出機，而一般一臺75mm 或者80mm 的單螺桿擠出機，驅動功率少也是90kW。國外已經有現成的用平行異向雙螺桿擠出機擠出制品成熟的經驗，國內另辟蹊徑用異向錐形雙螺桿擠出機其實還是出于設備成本的考慮，平行異向雙螺桿擠出機的制造成本要高于異向錐形雙螺桿擠出機。

塑料型材擠出機 塑料板材擠出機 塑料管擠出機

塑料擠出機生產線的組成設備有哪些 　　

我們常說的塑料擠出機生產線實際上指的是塑料產品在生產過程當中在線生產的設備組成。中國已可向國內外巿場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。比如說PVC門窗密封條在生產的時候通常可以分為兩大部分，部分是根據產品的質量以及價格對原材料配方進行調節，然后根據配方把所有的原材料利用捏合機進行混合，當所有的原材料混合均勻以后再利用塑料顆粒機生產成我們所需要的塑料顆粒。

所以在生產PVC門窗密封條的時候部分就是造粒。自60年代以來，世界上各國學者對塑料擠出機理進行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統塑料擠出成型機理、機械結構形式與換能方式，因而一直未能取得重大突破。經過混合的原材料通過造粒機的喂料系統進入到螺筒以后開始升溫加熱，原材料在螺筒內由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工以后在塑料顆粒機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后由切粒機切成我們所需要的塑料顆粒而完成終的生產。

第二部分便是通過塑料塑料擠出機把塑料顆粒擠出成我們所需機的密封條形狀，塑料顆粒通過擠出機螺筒進行塑化，并由螺桿對其進行處理加工。后塑料產品由塑料擠出機模頭擠出成我們所需要的產品形狀，后產品過水以后而得到終的產品。

塑料擠出設備的組成 　　

塑料擠出機在塑料產品的生產當中起著很重要的作用，很多塑料產品在生產的時候都是利用塑料擠出機來進行擠出生產的。PVC異型材及其后續加工設備、薄膜與管材生產技術與設備、各種線纜包覆技術在中國均有成熟的技術可以提供。比如我們常見的塑料密封條，塑料管，塑料帶等產品都是由塑料擠出機來進行擠出成型的。那么塑料擠出機是怎么進行工作的呢，設備又是由哪些部分組成的呢？首先，我們知道塑料產品在生產之前要先對塑料擠出機螺筒進行升溫，當塑料擠出機的螺筒螺桿溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動塑料擠出機并對其進行喂料。

塑料顆粒通過塑料擠出機的喂料漏斗進入到塑料擠出機的螺筒當中由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工后會在塑料擠出機的模頭處擠出成我們所需要的密封條形狀。所以說我們所需要的塑料擠出機的基本組成部分有塑料擠出機的溫度控制部分，塑料擠出機的加工處理部分也就是螺筒螺桿，塑料擠出機的擠出成型部分，也就是塑料擠出機模頭模具。陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。另外塑料擠出機還包括傳動部分和動力部分。不同的塑料產品在生產的時候對于設備的配置以及功能的需求是不一樣的，我們需要根據自己的生產需要來對設備進行設計。所以說塑料擠出機的結構配置也并不是一成不變的，都是根據產品生產的時候的實際需要來進行組合的。