廣州冷庫倉儲管理系統值得信賴 標領科技值得信賴

冷庫管理系統是采用采用條碼技術、物聯網技術開發，B/S架構，主要分為PC端和移動端，PC端主要是業務上的操作、費用計算結算和報表整理，移動端則是倉管員現場操作的出入庫作業，兩者結合，可以達到方便、快捷、安全、的管理目標。下面為大家簡單介紹一下移動端的操作。

1、登錄界面

根據冷庫管理系統的用戶設置，不同用戶設置不同的賬號以及密碼；操作手持設備時就要錄入用戶名和密碼；使用PDA設備對貨品進行出入庫等業務的，多數是理貨員、倉管員和叉車司機操作。

2、入庫數據采集核對

貨品入庫時，打單人員會打印入庫單，理貨單根據入庫單進行實物清點，并用PDA將移動碼和每個托板上貨品綁定。綁定完畢后，叉車司機將這批貨拉進冷庫，至于擺放的區域及貨架由倉管員操作用PDA去選定。入庫完畢后，數據自動回傳到系統上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

3、出庫單數據采集核對

貨品需要出庫時，打單人員會打印出庫單，倉管員掃描出庫單上的商品批次碼，了解到該批次貨品所在庫位，然后前往掃描移動碼，輸入數量下架即可。出庫完畢后，數據自動回傳到系統上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

4、調倉單數據采集核對

調倉單是指把商品從一個倉庫轉移到另一個倉庫，整理客戶的剩余的小批量貨物，以便更好地提高倉庫的使用率。倉管員利用PDA設備掃描小批量的貨品移動碼，再將其移動到合適的庫位上，在對新貨位進行掃描。調倉完畢后，數據自動回傳到系統上，更新貨品位置，保證一致。

5、貨品查詢

倉管員可以通過PDA掃描移動碼，了解貨品的基本數據，包括批次、數量、規格、貨主名稱等。掃描庫位條碼，了解到該庫位有著哪些貨品，名稱、批次、數量、規格和貨主都可實時了解。

由此可見，通過PDA設備與冷庫管理系統相合實施，不僅有效地保證了貨品的實時跟蹤和貨品安全，而且使冷庫的管理水平有了飛躍發展，受到了冷庫企業的一致好評。

廣東某物流公司是一家為客戶提供集物流規劃、物流管理、綜合服務為一體的第三方物流企業。隨著業務的不斷擴張，為了支持企業的發展和經營，滿足日益增長的業務需求，同時考慮減少人員依賴性，降低勞動強度，改善作業環境等因素，建設智能物流中心被提上日程。

標領科技在項目溝通中，充分了解項目需求，經過現場調研后，貼合客戶需求為公司量身構建了一套專業的適用多倉協同管理、智能化作業、設備集成的物流協同體系。

一、智能貨架提升倉庫容量

采用智能貨架，合理規劃好庫位，并貼張條碼標簽進行標識，既增加了倉庫容量，也避免了員工隨意上架局面，方便了日后作業。

二、多倉庫多貨主管理

可管理多個倉庫和貨主，依據不同貨主和倉庫要求，規劃業務流程，實現作業流程統一、數據統一。

三、多種作業策略

系統提供多種作業策略，當倉庫指令到達倉庫后，系統能夠根據預先制定的策略，在滿足客戶各類收發貨要求（例如先進先出，后進先出，按批次發貨等）的基礎上，優化倉庫作業動線，節約叉車和作業人員工作量。

四、降低作業難度與人工成本，提高準確率

系統實現了整件貨物動態揀選與自動補貨，減少了人員行走距離，勞動強度大大降低，降低了人員的作業難度，提高了作業效率。同時系統指引式作業，也降低了對人工經驗的依賴。整件揀選從摘果式改為播種式，作業準確率也提高了。

五、批次追溯管理

通過批次碼和條碼的管理，實時記錄貨品在庫內流轉情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

六、提升企業核心競爭力

通過WMS倉管理系統與智能設備的集成，讓物流技術的再度升級，不僅提升了企業的核心競爭能力，為其今后拓展新業務、服務新客戶樹立良好的企業形象。

隨著業務的不斷擴展后，電子企業會逐漸發現現有的ERP系統出現一些管理上的不足，難以快速應對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時不時會出現這些問題：

1、批次管理能力低，難以實行先進先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業都需要人工經驗去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業成本高；

3、日常作業完成后，需要人工錄入數據到ERP系統上，對人工要求高，且容易出錯，數據也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細化管控，出錯率高。

5、庫存不夠準確，對日常采購、生產備料、銷售發貨的計劃造成很大的影響。

6、整個倉庫運營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務體驗。

通過WMS系統與ERP系統的集成使用，可以保證兩系統內數據實時同步，避免出現信息孤島情況，確保倉庫數據真實、實時，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統與ERP系統的集成價值：

1、支持打印物料標簽，成品標簽，箱標簽，托盤標簽，庫位標簽等，為后續精細化管理和條碼作業打好基礎。

2、可對訂單的發布和出入庫情況進行追溯控制，隨時查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進行作業，包括收料、上架、領料、下架、復核、盤點、出庫、調撥、補貨等，數據實時提交到系統后臺，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導庫內實際作業，為人工提供可靠的作業指導，且作業靈活可配，降低人工作業成本。

5、對物料進行出入庫時，系統可對物料進行驗證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴格按批次進行先進先出。

7、庫存數據準確實時，且能記錄庫存動態數據，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應鏈效率，降低成本，滿足企業未來發展需求。

深圳某冷庫公司成立于2003年，冷庫面積為3000平方米，主營業務冷庫經營、租賃、貨物運輸。隨著業務的不斷擴展，公司在向外向市場要效益的同時，也要向內部管理要效益，計劃在供應鏈、冷庫作業管理等方面進一步增強能力，做到快速響應客戶，降低經營成本，這也促成其與標領科技合作的契機。

冷庫管理系統建設目標

1、多倉庫多貨主管理；

2、精細化批次管理，做到先進先出和按批次出庫；

3、庫存數據實時準確，作業過程可視化管控；

4、靈活滿足日常冷庫費用計算需求，做到各項費用準確計算；

5、提升冷庫出入庫效率和準確率；

6、詳細的業務報表準確。

冷庫管理系統解決方案

1、標準的流程體系：建議一套標準的作業流程體系，合理劃分好區域和庫位，為后續管理打好基礎。

2、多倉庫多貨主模式：一套系統可以有效管理多個倉庫和多個貨主業務，做到每個貨主可以查看自己的庫存情況、出入情況。

3、批次管理：每個入庫的商品都會生成唯批次碼，既滿足產品屬性的管理、追溯記錄、先進先出的要求，又能降低業務操作難度，提高作業效率，快速響應訂單需求。

5、出入庫管理：員工利用PDA手持設備，可以準確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經驗依賴，提升出入庫效率額準確率。

6、多種計費方式：貨物冷藏費可按噸、件、板來計算，也支持包倉模式，分為按天和按月計費，也可以管庫存。

8、貨主計費：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產生冷藏費用，可自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結算需要收款的欠費明細。

9、業務報表：多種業務報表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費用的明細和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細和匯總等。