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發(fā)布時間：2021-10-23 07:13
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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：
◆冷鐓(冷擠壓)的變形方式
1．沖裁：使坯件的一部分與主體分割開。如線材的切斷、螺母的沖孔、六角頭螺栓的頭部切邊等。
2．鐓粗：使坯件高度縮短、橫截面增加的加工方法，如螺母的鐓球、螺栓頭部成型的預(yù)鐓、精鐓等。
3．正擠壓：坯件在冷鐓壓中，坯件在下模中變形時，金屬的流動方向與上模的運動方向一致。冷鐓螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘中的粗桿縮徑就是一種正擠壓。如強束(桿)。
4．反擠壓：坯件在變形中，金屬的流動方向與上模的運動方向相反。圓柱頭內(nèi)六角螺釘頭部成形就屬反擠壓。如拉深(孔)。
5．復(fù)合擠壓：坯件在變形中金屬的流動方向一部分與上模的運動方向相同，一部分又相反。即變形中既存在正擠壓，也存在反擠壓。如圓柱頭內(nèi)六角螺釘在同一工位變形中既有桿部縮徑（正擠壓）又有頭部成型（反擠壓）。
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冷精鍛是一種（近）凈形成形工藝。采用該方法成形的零件強度和精度高，表面質(zhì)量好。當(dāng)前國外一臺普通轎車采用的冷鍛件總量40~45kg，其中齒形類零件總量達10kg以上。冷鍛成形的齒輪單件重量可達1kg以上，齒形精度可達7級。
擠壓模是指使金屬坯料在強大而均勻的近似于靜擠壓力的作用下，產(chǎn)生塑性變形流動而形成產(chǎn)品的模具。在進行擠壓加工時，金屬坯料承受強烈的三向壓應(yīng)力。在模具的作用下，金屬坯料沿凸模之間的間隙或凹模模口產(chǎn)生劇烈流動，變形位移大。9級螺紋緊固件產(chǎn)品加工流程打頭→清洗→切削→搓螺紋→熱處理→清洗→表面處理→包裝10。而模具承受強大的擠壓力（來自金屬坯料的反作用力），同時產(chǎn)生很大的摩擦力。在擠壓時形成的摩擦功和變形能會轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生擠壓中的熱效應(yīng)，導(dǎo)致模具的局部表面達到400℃以上的高溫。此外，由于金屬坯料端面不平整、凸模與凹模之間的間隙不均勻和中心線不一致等因素，還會使凸模在擠壓時承受很大的偏裁或橫向彎曲載荷。
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多工位自動冷鐓機是一種提效率、自動化程度較高的機械，是一種較經(jīng)濟實用的設(shè)備，在相關(guān)行業(yè)中有了較廣泛的應(yīng)用。 它的原材料是盤料或者棒料，能夠連續(xù)地生產(chǎn)各種不同的標準件，一些形狀較復(fù)雜的冷成形件和汽車的零部件也可以用它來進行加工。
