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沖壓模彈簧的使用壽命與彈簧選擇的載荷點（即壓縮量）有很大關系。彈簧在工作中變形量越大，使用壽命越低。在實際生產中，由于模具結構尺寸的限制，彈簧不能以較佳的數量和位置安裝。只有當工作載荷點選擇在彈簧極限附近時，彈簧剛度瞬間增大，導致彈簧早期失效，彈簧使用壽命明顯縮短，彈簧不能達到接近標準值的值。例如，在現場模具試驗中，由于卸壓件受力不足，在不考慮更換彈簧的許用壓縮量的情況下，臨時更換相同尺寸、不同規格型號的彈簧，給今后彈簧的正常使用帶來隱患

制造壓鑄模的材料,無論從哪一方面都應符合設計要求

制造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。

（3）超聲波檢查。主要檢查材料內部的缺陷和大小。

壓鑄模具的設計需要注意什么問題？

一、壓鑄模具流進設計方案也十分重要，假如流進設計方案不太好，非常容易導致商品成形不圓潤;二、壓鑄模具的選料是設計方案壓鑄模具的基本，至關重要，一般的國內模具鋼材調質處理后難做到規定，因此高品質的鋅合金壓鑄經銷商一般會采用進口的8407模具鋼材;三、導軌滑塊設計方案的基本原理跟鑲件設計方案一樣，假如設計方案不科學一樣也會造成許多破邊;四、鑲件設計方案也很關鍵，假如鑲件設計方案不太好非常容易造成商品成形后許多破邊，進而危害商品的后生產加工;五、模仁、模胚設計方案的合理化及其機械加工制造的便利性，這一對模具生產也是一定危害，有效的設計方案會讓鋅合金壓鑄模具加工更加暢順，產品質量也可以獲得確保。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。

鋅合金壓鑄件的禁忌：

不宜在高溫和低溫下

鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。