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發布時間:2021-09-07 08:28  
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酸性耐火材料在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕。 主要有石英玻璃制品、熔融石英再結 合制品、硅磚及硅質不定型耐火材料, 屬強酸性。半硅質耐火材料為中酸性。 粘土質耐火材料稱半酸性或弱酸性耐 火材料。鋯英石質耐火材料和碳化硅 質耐火材料作為特殊酸性耐火材料劃 歸此類。酸性耐火材料不耐堿性爐渣 和堿性熔劑。主要用于焦爐、平爐蓄熱 室和爐頂,耐火材料燒成窯和玻璃池 窯等。
2)禁止長期低料線作業
長期低料線作業會破環高爐順行,使裝料制度受到嚴重破壞,同時可導致高爐熱制度被打亂,使高爐溫度場紊亂繼而誘發爐墻結厚甚至結瘤。根據低料線作業的具體原因應采取不同的針對性措施,對上料能力不足的應選擇適宜的批重,用提高料車滿載率來提高上料能力,保證高爐滿料線率。對由于設備故障造成的低料線,應采取相應的措施予以調劑,應注意在趕料線時可采取適當發展邊緣的裝料制度,根據料線的深度加足凈焦或適當減輕負荷,確保高爐爐溫充沛、爐況穩定順行。
4)控制適宜的冷卻強度
高爐冷卻制度不合理也會促發爐墻結瘤,為此,應根據高爐的實際運行情況,對各部位確定適宜的冷卻強度,如對爐身部位冷卻水在開爐初期應適當控制其冷卻強度,防止在此部位形成瘤根,進而造成高爐結瘤 等事故的出現。
5)穩定操作方針
高爐操作可變因素較多,高爐冶煉進程是在相對穩定的基礎上運行的。為此,高爐操作者應一絲不茍地貫徹操作方針、統一各 班操作,減少人為操作波動,使爐內溫度場保穩定均衡,防止人為造成爐況波動,導致高爐結瘤。
二、防毒措施安全檢查
1、生產裝置應密封化、管道化,防止有毒物質泄漏、外逸;
2、生產過程機械化、程序化和自動控制使作業人員不接觸或少接觸有毒物質,防止誤操作造成事故;
3、受技術、經濟條件限制,仍然存在有毒物質逸散且自然通風不能滿足要求時,應設置必要的機械通風;
4、對排出的有毒氣體、液體、固體應經過相應的凈化裝置處理,以達到環境保護排放標準;
5、對有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所,必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護裝置;
6、根據有毒物質的性質、有毒作業的特點和防護要求,在有毒作業環境中應配置事故柜、急救箱和個體防護裝置;
7、針對缺氧危險工作環境以及發生缺氧窒息和窒息的原因,應配備通風換氣設備和搶救器具;
8、有缺氧、窒息危險的工作場所,應在醒目處設置警示標志。