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龍門銑床維護保養(yǎng)要從哪些方面入手

作為一種常見的機床種類，龍門銑床可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了保證龍門銑床的性，使用者需要對其進行必要的維護保養(yǎng)，而對于龍門銑床的維護保養(yǎng)可以分為以下幾步：清潔、潤滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，其中：   

 1、清潔：拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊，擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；    2、潤滑：龍門銑床各油孔清潔暢通并加注潤滑油，各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油以及定期檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置；  

 3、扭緊

4、調(diào)整   

5、防腐：除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞，停用、備用龍門銑床導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。    除此之外，使用者在操作龍門銑床時還應(yīng)注意：   1、裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面，使用龍門銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準(zhǔn)停車。    2、快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人，進刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。    3、上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止機床，拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。    4、一般情況下，一個夾頭一次只能夾一個工件。因為一個夾頭一次夾一個以上的工件，即使夾得再緊，粗進刀時受力很大，兩個工件這之間很容易滑動，導(dǎo)致工件飛出，刀碎、傷人事故。

淺談龍門銑床安裝應(yīng)遵循的原則

龍門銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件、齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面及各種曲面。也可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等，因此銑床可應(yīng)用到各行各業(yè)中。　　任何機床，其安裝都是十分關(guān)鍵的一步，龍門銑床也不例外，接下來東莞市鑫國豐機械有限公司簡單為大家介紹一下龍門銑床在安裝過程中應(yīng)遵循哪些原則。　　1、在安裝之前，需要了解龍門銑床安裝地點的地表狀況和土壤承載能力，這些信息應(yīng)由專業(yè)人員以書面的、數(shù)據(jù)化的形式提交給機床基礎(chǔ)的設(shè)計者。　　2、龍門銑床基礎(chǔ)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，必須滿足機床生產(chǎn)廠家提出的具體要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守機床廠家提供的機床負(fù)荷圖進行設(shè)計。　　3、對于龍門銑床基礎(chǔ)的選擇和施工，必須嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí)行國家對基礎(chǔ)設(shè)計和施工的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。　　4、在購置龍門銑床的技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同中，一定要注明向供貨商索取基礎(chǔ)設(shè)計建議書、動靜載荷受力圖、鋼筋及預(yù)埋件布置圖及載荷圖等。　　5、要熟知機床zui大的外廓尺寸、操作者的操作區(qū)域、廠房立柱及立柱底座尺寸、天車高度及起重噸位、車間頂棚鋼梁及結(jié)構(gòu)、安裝地點周邊的設(shè)備和設(shè)施等等。　　6、對于重型龍門銑床來說，要確保有足夠的空間來擺放機床輔具。　　7、應(yīng)考慮必要的龍門銑床安裝調(diào)試和維修通道，并配以必要的照明和電源插座。　　8、對于在高溫和嚴(yán)寒地帶，溫差變化較大的廠房里安裝機床，一定要考慮地表和地下溫度對床身精度的影響，這一點對于細(xì)長床身機床的安裝優(yōu)為重要。　　9、要保證龍門銑床床身、墊鐵、水泥基礎(chǔ)的接觸精度及剛度，這是保證機床安裝質(zhì)量和機床精度的關(guān)鍵，它對于機床的加工精度和加工能力關(guān)系重大，也會嚴(yán)重影響機床精度的持久性。

關(guān)于龍門銑床數(shù)控加工的十二個問題解析

　一、如何劃分加工工序　　1、以加工部位分序法：對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。　　2、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。　　3、以粗、精加工分序法：對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。　　二、如何安排加工順序　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。　　2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。　　4、在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。　　三、如何確定工件裝夾方式　　1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。　　2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。　　3、避免采用占機人工調(diào)整方案。　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。