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風淋室、更衣室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區的通道，利用噴出的高速潔凈氣流，可以有效并且迅速地清除人體所帶的塵埃。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間以及墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環氧樹脂鋪成。

   無塵潔凈車間工程的作用是控制產品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵凈化車間。

   按照無塵凈化車間管理規定，無塵凈化級別主要就是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子的數量來規定。但是對于光學構造來講，一點點的灰塵都可能會產生非常大的影響。因此在無塵凈化車間管理規定中說明在光學構造產品的生產上，要求無塵凈化車間無塵是必然的。GMP車間凈化工程對于亂流式潔凈室減少室內污染主要是通過空氣的稀釋作用來完成的，因此，一般不用速度而是用換氣數來說的。

無塵車間在實際生活中有哪些作用？

首先，食品衛生質量直接關系到人們的身體健身和生命安全。

　 影響食品衛生質量的因素有生產原料及輔料、生產工藝技術和生產環境等。食品生產環境包括可能與食品接觸的設備（工器具）、人員和空氣等，其安全生產控制的目的是為了防止食品在不衛生的條件下加工。食品生產用潔凈間（區）的污染控制是食品生產環境控制的關鍵環節，其控制對象包括塵粒和微生物。制定精密儀器管理制度，建立儀器檔案，嚴格使用人責任制，設立專人維修記錄。

　 空氣中的微生物無處不在，并常附著在塵埃粒子上，隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發等傳播。空氣中的塵埃粒子越多，菌群附著在塵埃粒子上的機會越大，傳播的機會也增加。同樣，病毒也會附著在塵粒上并進行傳播。因此，控制空氣中塵粒的數量就可以控制附著在其上的微生物。電氣工程（一）施工準備施工負責人組織施工班組認真熟悉圖紙，吃透設計意圖，對設計中的問題與設計建設及監理單位聯系，使問題能夠及時解決，并做好圖紙會審記錄。

各種微生物的大小可如圖1-1所示。大部分微生物在于0.3?m。病毒是非常小的微生物,大約在0.005?m以上，其次是立克次氏體。菌群種類很多，多數在空氣中以群體形式存在。常見的大小為5.5～6.5?m，大小為3.1～3.9?m，采用有效空氣過濾器(0.5?這類潔凈室靠送風氣流不斷稀釋室內空氣，把室內污染物排出，達到平衡。m，過濾效率≥99.9%)基本上可將它們除去。

凈化車間之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。2、通風換氣設備：裝設偵煙式探測器時，應設于煙霧流動必經途徑，裝設感熱式探測器時，應設于易蓄熱處，因此通風換氣設備之出風口或回風口，應注意與探測器保持一定距離，方能迅速感應及動作。

　　每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。實踐證明，即使在無碰撞的情況下，建筑材料表面也在不斷地向周圍空間散發微粒子，而這些都與材料的使用狀態、質量、老化程度等有著直接關系。

     潔凈室工程施工需結合實際情況綜合考量后，再遵守相關的標準、規范，按具體詳細的施工圖紙制定施工計劃，整個凈化工程施工流程循序漸進地有效執行下去，以確保潔凈車間建設質量能符合要求，達到預期的效果。

     潔凈室工程施工流程：放線測量→潔凈室工程地面鑿平處理→通風管道安裝→潔凈室工程圍護結構安裝→潔凈室工程天花安裝→潔凈室工程PVC地板施工→儀器設備安裝→通風設備及風口安裝→設備調試→全系統測試