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發布時間:2021-01-10 17:35  
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煤泥烘干機機尾處的負壓。煤泥烘干機機尾的負壓偏低時,機尾的溫度不會過高。而機尾負壓不僅受結圈、轉筒內物料影響,還會受到預熱器阻力、三次風管阻力、系統排風的影響。第四,分解爐用煤沒達到要求。煤泥烘干機的分解爐用煤量60%為較佳。當用煤量低于60%時,會引起熱量的不足,烘干機機尾的溫度就會偏低;高于60%時,會造成燃燒不完全,可能會被帶入筒體內燃燒,從而使機尾溫度升高。這兩種情況都會影響到生產效率。煤泥烘干機的機尾出漏風。機尾處漏風一般都是密封裝置磨損所致,受到風的作用,此處溫度會有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時,就會造成煤粉的燃燒,從而機尾處的溫度也會升高。

滾筒烘干機設備需要投資國外進口產品的1/6。物料終水分確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產線產品。筒體自我保溫率高達70%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率僅為35%。燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。出氣溫度低,除塵設備使用時間長。無需大小齒輪傳動,采用托輪傳動。三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好,基礎投入少,僅是相同產量單筒烘干機的二分之一,減少了一次性投入,運行可靠,能耗低、熱,同時,容易實現自動化控制,減少操作人員,節約勞動力資源。筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土,以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。

煤泥烘干機在實際作業時,生產線中主要的設備直線振動篩要持續震動。這樣如果長期使用可能會出現零件脫落的情況,所以在使用系統設備前后一定要做好檢修,做好各項保養工作,尤其是振動篩的。 1、避免零件碰撞。煤泥烘干機直線振動篩開始作業時,要保證設備的每個零件都不與外界物體發生碰撞,安裝配件時保留一定的縫隙,不直接產生零件間的接觸,預防配件的混壞或者異常。 2、進料穩定。煤泥烘干產品進入振動篩時,需要在篩體寬的進口處進行上料,進料一定要勻稱穩定,而且比例要合適,避免不合適的進料對篩面造成損壞。另外,正常的電壓才能使篩面振動幅度不會出現異常。 3、篩面無殘料。振動篩結束作業后,用戶要清掃遺留物料,保障篩面無遺存物料,避免堵塞。還要對其篩網及彈簧進行檢修,一旦彈簧彈力失效或者斷裂,應立即進行調換。 4、按時潤滑。煤泥烘干機運行一些時間之后,要對其潤滑性進行檢測,對失效的潤滑劑進行清理更換,保證其靈活性。同時對磨損嚴重的配件進行更換,促進其振動篩的穩定運行。