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鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽極氧化

鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽極氧化。但壓鑄鋁也有陽極氧化解決方案。壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關鍵，一個微小變化、細節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學撐控模具的流道技術、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中表面處理是其中的重要一環(huán)

在液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中，表面處理是其中的重要一環(huán)，電鍍和發(fā)黑處理是液壓閥塊表面處理的工藝。其中電鍍又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在液壓閥塊設計生產(chǎn)領域尤其對鍍鎳、鍍鋅和鍍鉻應用，當然發(fā)黑處理的應用也較為普遍。

電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

化學鍍鎳與合金催化液的區(qū)別

化學鍍鎳也叫自催化鍍，有的人可能就容易把它與“合金催化液”混淆。其實，化學鍍鎳與合金催化液雖然都有催化兩字，但操作工藝卻有天壤之別。化學工藝分析：單獨用HCL除氧化皮效果不好;形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。化學鍍鎳工藝流程：機械拋光→除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。

其實金屬的氧化膜、磷化膜在自然潮濕的環(huán)境中也是不耐腐蝕的，所以一般在當做表面處理的前處理，也就是說在氧化或者磷化之后再噴粉或者噴漆。這樣即使在潮濕的酸堿環(huán)境中也有很強的耐腐蝕能力。另外磷化膜除了和基體有很好的結(jié)合性，它與油漆涂層有良好的結(jié)合力，這就是說磷化后再噴漆，漆膜不容易脫落，同樣的百格實驗，前處理不做磷化處理和做磷化處理的會有很大差別。