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發布時間：2021-07-25 12:27
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在目前的各種封頭中，標準橢圓封頭因其制造加工簡單、應力分布理想、節約材料等優點而得到廣泛應用。封頭拼接焊縫屬于a類，一般來說橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過程中，內部缺陷可能會延伸，新的缺陷可能會一起出現。因此，探傷實踐的選擇非常重要。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產品質量，應具備良好的加工技術，并對因冷旋壓平底封頭而產生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應了解冷旋壓加工對產品機械性能產生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。明確規定成型封頭形狀檢查合格后進行無損檢測。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復雜，如果沒有正確選擇透明方法，就簡單地構成漏檢。一般來說，定向曝光機可以獲得高質量的檢測結果，但這種方法效率低，勞動強度大。如果采用周向曝光機或源透照法，透照時部分焊縫的K值可能超標。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對焊縫的厚度比K值也不同。 次數用完API KEY 超過次數限制
各種封頭一般是由敲打、沖壓、滾卷或爆成型制造，半球形與橢圓形封頭通常用沖壓的方法制造，大型半球形封頭亦可先沖壓成球瓣，然后組對拼焊而成，碟形封頭通常用敲打、沖壓或爆成型，折邊部分可滾壓或敲打制成。
從制造工藝分析，封頭越深，直徑與壁厚越大，越不易制造成，尤其當選用高強鋼更如此。整體沖壓半球形封頭不如橢圓形封頭好制造。明顯的區別是壓力容器法蘭的尺寸較大，可與各種壓力容器配合使用。橢圓形封頭必須有幾何正確的橢圓面模具，人工敲打制造。橢圓形封頭制造靈活性大，錐形封頭的錐尖部分很難卷制，當錐頂角較小時，為了避免制造上的困難和減小錐體高度，有時可以采用組合式封頭（如加圓球面頂）。 次數用完API KEY 超過次數限制
總的來講，采用旋壓法還是沖壓法制造封頭主要取決于兩個因素。一是生產批量問題，單件、小批生產以旋壓法較經濟，成批生產以采用沖壓法為宜；二是尺寸問題，薄壁大直徑封頭以采用旋壓法較合適，厚壁小直徑封頭用沖壓法較適宜。焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種：GB/T3091-2008（低壓流體輸送用焊接鋼管）。封頭的旋壓成形分為兩種方法，即兩步成形法（聯機旋壓）和一步成形法（單機旋壓）。
（1）兩步成形法
這種旋壓成形法的工作過程是，首先將毛坯鋼板用壓鼓機壓成形，即把封頭中央的圓弧部分壓制到所需的曲率半徑，然后再用旋壓翻邊機進行翻邊，亦即把封頭邊緣部分旋壓成所要求的曲率。因為是采取兩個步驟完成的，故稱兩步成形法。4參考ASME規范等，對冷成形的封頭、圓筒等受壓元件成形后是否需要恢復材料性能熱處理，依變形率（纖維伸長率）等作出了較為詳細的規定。又因使用兩臺設備聯合工作，故又稱聯機旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機的工作原理。 次數用完API KEY 超過次數限制
在進行冷態旋壓時，選擇合適的潤滑劑是十分重要的。在冷旋壓過程中進行潤滑，不僅可以減少旋壓力，而且能改善成形封頭的表面質量。
沖旋聯合法是在一臺設備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進行翻邊。這種旋壓機雖然不需要大型模具，但功率消耗較大。在采用這種方法時，大都采用熱旋法，需配加熱爐和裝料設備。4、再將密封的端頭進行拋光、拋圓工藝處理，并且進行保壓檢查，是否漏氣壓力在0。它較適宜于生產大型、單件的厚壁封頭。旋壓成形法雖有優點，但也存在一些不足。如在一定的生產批量情況下，生產率比沖壓成形低，操作不熟練時，冷旋過程中易產生裂紋，當旋壓小直徑(≤Φ140mm)時不如沖壓成形簡便。旋壓封頭的形狀誤差也較大。 次數用完API KEY 超過次數限制
