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發布時間:2021-10-23 09:20  
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經濟型數控車床:采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造后形成的簡易型數控車床。成本較低,自動化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。
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基礎及位置機床應安裝在牢固的基礎上,位置應遠離振源;避免陽光照射和熱輻射;放置在干燥的地方,避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源,在基礎四周必須設置防振溝。
機床回零后,刀具(刀尖)的位置與機床原點的距離是固定不變的,因此,為便于對刀和加工,可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數控機床的機床坐標系中建立工件坐標系,并使工件坐標系原點與編程原點重合的操作過程。
通過試切或非接觸方法測量出機床坐標系中的刀尖編程點距加工原點X和Z方向的距離,并把數值設置到機床參數中,通過程序調用,建立工件坐標系,程序中基點的絕i對坐標值就是以建立的工件坐標系的原點為原點的,加工出零件的輪廓。
這種方法簡單方便,但會在工件表面留下切削痕跡, 且對刀精度較低。以對刀點(此處與工件坐標系原點重合)在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。
x,y向對刀。
①將工件通過夾具裝在工作臺上,裝夾時,工件的四個側面都應留出對刀的位置。
②啟動主軸中速旋轉,快速移動工作臺和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置,然后降低速度移動至接近工件左側。
③靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm)來靠近,讓刀具慢慢接近工件左側,使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察,聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現一種情況即表示刀具接觸到工件),再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值,如-240.500。
④沿z正方向退刀,至工件表面以上,用同樣方法接近工件右側,記下此時機床坐標系中顯示的坐標值,如-340.500。
⑤據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中坐標值為{-240.500 (-340.500)}/2=-290.500。
⑥同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。