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滾塑模具的種類

滾塑工藝是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。

滾塑模具的種類主要有以下幾種分類：1、容器類滾塑制件；2、交通工具用滾塑制件；3、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件；4、各類大型或非標類滾塑制件。

滾塑模具的優勢

1.價格優勢：除了較小的滾塑模具外，中等規模的模具，如果選用鋼板模來之制作，模具成本至少可以節約三分之一。

2.鋼板模較之鋁模，修改、維修容易，維護簡單。

3.使用鋼板模，由于鋼板模的壁厚只有2.5或3.0mm，在滾塑成型過程中，粉料熔融時間會縮短，一定程度上減少了能耗。

4.采用傳統工藝與數控技術相結合的辦法，一樣可以制作精準的滾塑模具在滾塑這個行業里面，鋼板模應用還是相當廣泛的。

談滾塑鋼板模和鋁模優缺點

滾塑的工藝大家都很了解，滾塑的應用領域也很廣泛，現在很多方面都能用到滾塑產品，但是都知道做滾塑產品需要模具，那滾塑鋼板模和滾塑鋁模相比，哪一種更適合滾塑成型工藝，這一直是滾塑業界爭議的一個話題。對此，我認為這是一個無謂的毫無意義的爭執，如果真的要有一個結果，我認為，這個都是為模具制造商服務的，不是一個客觀的正確的結果。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。

滾塑模具注塑基本的設計要點

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；

2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應盡量開設在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；

6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；

7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。