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發布時間：2021-06-14 03:26
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螺桿空壓機管路安裝要求及連接布局
螺桿空壓機管道安裝要求及連接布置：
1、本機供氣口設有螺紋管，可與您的供氣管路連接。安裝尺寸請參考工廠手冊。
2、為了方便后期檢修，需在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。
3、支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至壓縮機組中。
4、管道應盡量短直，減少彎頭和各種閥門，以減少壓力損失，支管盡量采用現有管道。
5、一般情況下，管道坡度應大于2/1000，排水閥（堵頭）應設置在低端。管道應盡量減少彎曲，并盡量減少短直管閥門。
6、螺桿空壓機地下管線穿越主路面時，管頂埋深不小于0.7m，次路面埋深不小于0.4m.
7、壓力、流量儀表的裝設位置及其表面大小應能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。
8、系統安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。
壓縮空氣如何卓效除水
如何確保壓縮空氣中的水完全排出？
空壓機廣泛應用于各行業的生產制造中，大部分工業氣體要求是無水的。如果壓縮空氣中有水，會損壞用氣設備和產品。在螺桿式空壓機系統中，均設有除水裝置，目的是除去壓縮空氣中的水分，得到干燥潔凈的氣體。但是，當機組發生故障時，壓縮空氣的脫水可能無法完成。原因如下：
1、空壓機冷卻器的散熱片被灰塵堵塞，壓縮空氣冷卻效果不好，壓力路點增加，這將增加后處理設備除水的難度，特別是在夏季，空壓機冷卻器經常堵塞。
2、氣水分離器故障，若空壓機采用旋風分離器，則在旋風分離器內增加螺旋擋板，以提高分離效果。這種分離器的缺點是在額定容量下分離效率較高。一旦偏離，其分離效率相對較差，導致路點升高。
3、用氣量大，超出設計范圍。壓縮空氣與用戶端的壓力差大，導致空氣流速高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，干燥器內分布不均，中間流動集中，使中間吸附劑過快而不能飽和，而飽和吸附劑不能有效地吸附壓縮空氣中的水分，壓縮空氣從中心攜帶大量的水通過工氣末端有大量液態水。
4、吸附干燥器中使用的吸附材料是活性氧化鋁。如果填充不嚴，會在強壓縮空氣的沖擊下相互摩擦碰撞，導致粉化。吸附材料的粉碎會使吸附劑的縫隙越來越大，縫隙中大量的壓縮空氣得不到有效處理，然而導致干燥器的故障。
5、空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻率和時間沒有及時調整，使每個過濾器內積水越多，積水就可以再次帶入壓縮空氣中。
?怎么樣正確的保養空壓機。
怎么樣正確的保養空壓機。
1、在每天使用完畢之后，必須要對螺桿空壓機的油位、排氣溫度、排氣壓力等這些方面進行一個檢查，看看有無異常情況，如果油位過低的話，需要及時進行潤滑油的添加。另外，還需要檢查一下機器是否有異常的聲音。
2、在每日開機之前，需要分別打開分離器、排污閥進行一個冷凝水的排放工作，另外還需要檢查機器設備的各個部位有沒有泄漏的敵法，檢查產品的安全閥是否能夠正常的工作，還需要檢查產品的皮帶磨損的情況如何。
3、需要定期對螺桿空壓機進行清洗，清潔產品的冷凝器，而且還需要定期對產品的安全閥進行可靠性的檢測。
空壓機新機次運行500小時后應更換油過濾芯，用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前加螺桿機冷卻液，濾芯用雙手擰回油濾座，用力擰緊。
建議每1500-2000小時更換新濾芯，換冷卻液時同時更換油過濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。
嚴禁超期限使用油過濾芯，否則由于油過濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重后果。
空壓機使用、妥善保養，有助于延遲空壓機的使用壽命。
