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在以下條件具備時，方可進行管道的壓力試驗。

一、技術

1.設計圖紙為較新版本

2.材料正確：管道、管件材質、墊片類型正確，有質量證明書，且經過報檢合格。

3.管道試壓方案已經審批，并對施工班組進行技術交底且簽字。

二、管道安裝

1.試驗范圍內的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2.按圖紙檢查：管道分支、閥門儀表部件安裝次序和方向與流程相符。

試驗壓力大于或等于設計壓力的1.25倍時可采用分段試壓，其死口（Tie-in）處的焊縫進行100%射線探傷后不必進行整體試壓。規范不允許用氣體進行強度試壓。而按照我國SY0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范?規定，二級至四級輸氣管道強度試驗壓力為1.25～1.5倍設計壓力。我國專家對國內幾起試壓事故分析后建議：無論油管線還是氣管線，除采取特殊的措施外，不要采用氣體作為強度試壓的介質。管道試驗的組織機構已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。

管道安裝后，必須按設計或規范規定的介質和壓力對全系統進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準后實施;環路管道系統試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格;采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。在石油化工工藝設計中應用管線試壓技術能夠使得石油化工工藝設計質量得到提升，對管線運輸的安全性提供有力的保障。

若在試壓中，接口有滴漏，應逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業管道，應根據驗收規范要求進行試壓，直至符合驗收標準;