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攪拌器的選型步驟：

一般，攪拌設備的設計順序為：

攪拌條件的設定和確認-攪拌器選型-確定葉輪尺寸及轉速-計算攪拌功率-攪拌裝置機械設計。

要設定的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型罐內物料的性質、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續式操作等。無疑，這是設計攪拌設備的基礎，也是攪拌器選型的重要依據，通常須由用戶提供。然而對于有些條目，用戶往往不能確切地提出，需要與設計者進行溝通后才能確定，特別是對于物料的性質和攪拌目的兩項。

在攪拌條件確定后，下一步就是葉輪型式的選定也就是攪拌器選型，這是非常重要的一步，然而這是依賴于經驗的一步，須仔細探討。將從葉輪的剪切-循環特性，葉輪對物料黏性的適應性，葉輪產生的流型等方面闡明各種葉輪的特點，再結合不同的攪拌目的，來探討葉輪的選型問題。

要對攪拌器進行選型，不僅僅是型式的確定，確定了型式后，首先要確定的就是材質，其的材質有很多種，如：碳鋼、不銹鋼、搪玻璃等，攪拌器材質的確定要考慮很多因素，其中，首要因素就是攪拌物料。

根據物料的不同，攪拌器的材質也不同，如果沒有特殊要求，建議采用碳鋼，碳鋼可適用于大部分的工況，并且價格低，高溫方面，只要不高于350℃，都可以使用碳鋼攪拌，如果高于這個溫度，可以使用不銹鋼材質，同時碳鋼的耐腐蝕性較差，雖然可以加襯膠和噴涂不銹鋼層來提高碳鋼的耐腐蝕性，但是對于腐蝕性較高，又不能經常停機清理的工況下，還是不能適應，在這種情況下，為了提高使用壽命，我們可以采用不銹鋼或搪玻璃材質，無論碳鋼、不銹鋼還是搪玻璃，都有更細的材質分類，比如，不同型號的不銹鋼有著不同的特點，我們要根據自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來確定具體的型號。

 在節能攪拌器的生產中，還需要有更好的工藝。它需要運行得更好。如果廠家在生產中不注意穩定性，使用時自然會降低穩定性。所以這也很重要。不同的廠家在生產中會有不同的生產心態和不同的送樣力量。當然，它的質量會有很大的不同。因此，用戶在選擇此類設備時，應首先選擇生產廠家。一是讓制造商有更好的信譽，二是讓制造商有更好的規模。

攪拌器運用的首要設備有發酵罐、種子罐、萃取罐、配料罐、結晶罐調度罐等攪拌器，該工作的首要特征是發酵：選用特其他攪拌器，軸向和徑向流相結合，不光確保了較好的剪切和溶氧本事，還改善了混合，歸納效果，降下來能耗，增多產量，常用攪拌器方法：萃取：快速混合通用攪拌器，大大跋涉混合效果，加速反應速度，相等攪拌方法，配料：固液混合通用攪拌機，防范罐底沉降，使物料均勻懸浮，廣泛常見的混音器方法有，相等攪拌方法，結晶：選用低轉速大直徑適用攪拌器，環比剪切對晶體的損害，防范晶體堆積，進而使結晶，均勻結晶，有時攪拌器選用跋涉方法。