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硅橡膠(Silica gel; Silica)別名： Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料，屬非晶物質。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、外無反應。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會形成不同的微孔結構。硅的化學組份及其物理結構，決定了它與其它同類材料相比難以替代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、機械強度高等。硅橡膠按其孔徑大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、 B型硅膠、細孔硅膠。可見硅膠套主要分為兩類，一類為有機硅膠，一類為無機硅膠。

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無機硅膠是一種高活性的吸附材料，一般以水玻璃與硫酸水反應，經過老化、酸泡等一系列后處理過程而得到。硅橡膠是一種非晶物質，它的化學分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、外無反應。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會形成不同的微孔結構。根據在線涂布工藝的認識，硅膠的化學成分及其物理結構，決定了硅膠是一種其他同類材料難以替代的特性：吸附性能、熱穩定性、化學性質穩定、機械強度高等。有機硅膠是指含有Si-C鍵，并且至少有一個有機基團是與硅原子直接相連的化合物，通常也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子連接起來的化合物也常被視為有機硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結構的聚硅氧烷，其在有機硅化合物中所占比例大，研究深，應用。

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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動中的阻力，給予一定的灌裝速度，并對熔體進行密實、補縮，以保證灌裝過程的順利進行。真實的注射壓力與很多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長，以及其他模具和設備的情況。一般來說，好選擇較低的壓力，能滿足性能、外觀和注塑循環。還要注意實際注射峰壓力與設定值的差異。一般來說，注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強度等。采用模具溫度可提高材料流動性，獲得較高的粘結強度，降低模塑制品的內應力，提高成型制品的耐熱、耐化學性能，同時提高模具表面的性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

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為獲得理想的表面質量效果，在使用金屬顏料時應盡量采用高模溫。以 ABS為基材的產品，模溫一般為70-90℃。對模具溫度的控制是實現免噴涂高光注射成型的關鍵，目前應用較多的溫度控制技術有以下幾種：A、高溫模溫機加油加熱，模溫可以始終保持恒溫，優點是成本低、使用方便，但模具設計時應考慮熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也比較高。本機主要用于對外觀要求稍低的產品。蒸氣加熱快速模技術，這是一種較早應用于塑料高光無痕成型技術，其工藝原理為：在模具合模前及合模過程中，模具蒸汽加溫，合模完成后，溫度達到設定的條件即可進行注射；注射過程中模具繼續保持高溫，從而提高了生產效率。這一過程要求鍋爐能快速產生足夠的蒸汽，并能與注塑機信號互鎖，實現閉環控制，還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術，模溫可達到極高的溫度，無熔接線問題，同時能提高制品表面的硬度。

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自動噴漆設備已成為涂裝市場的主流，全自動噴漆技術也在不斷地革新，事實上，傳統的噴漆工藝已不能適應現代化的產品需求，同時也有一些廠家考慮到投資一條自動噴漆設備需要大量資金的問題，生怕觸動，不愿意更好地全自動化噴漆生產線

低產速度要講究慢產速，慢產速的結果是低產量，低產量導致利潤低，利潤低也是配置低的原因，這樣循環，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化全自動化噴漆線，不僅生產速度低，而且生產效率低，所以投資少，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆線，不僅生產速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，為什么不跳出這個步驟呢，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆生產線，不僅生產速度低，而且成本低，而且成本低

人工噴漆將逐步被行業淘汰，自動化、智能化的全自動化噴漆設備將適應市場，自動噴漆設備可定制，完善售后服務，邀請各大客戶共同創造雙贏。

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做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應用UV涂料中的活性稀釋劑對塑料基材有很強的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當底漆固化后， UV與基材介面之間形成一個互穿網絡，可提高整個鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒有進行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對塑料基材的侵蝕力，會造成鍍膜層與塑膠基材結合不良的現象。2、封底材料內的殘留物，確保鍍膜質量通過 UV涂布將基材內的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發雜質溢出，影響鍍膜質量。