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發布時間：2021-07-30 15:41
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超溫超壓
故障原因
1、儀表失靈，控制不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法
1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
攪拌速度降低
1、皮帶打滑；
2、皮帶損壞。
1、調整張力；
2、更換皮帶。
密封泄漏
故障原因（填料密封）
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
處理方法（填料密封）
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換。
反應釜攪拌器的分類與選型
◆ ◆ ◆
反應釜攪拌器的作用
使物料混和均勻，強化傳熱和傳質，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。
反應釜攪拌原理
攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。
攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。
反應釜攪拌影響因素
液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。
流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。
軸向流
流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。
徑向流
流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環流動。
切向流
無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。
上述三種流型通常同時存在；
軸向流與徑向流對混合起主要作用；
切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。
反應釜的分類
反應釜種類的劃分有很多種，我們又該如何選購反應釜呢，
1、 根據材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、鈦反應釜、哈氏合金反應釜、搪瓷反應釜或其他材質的反應釜，
2、 夾套式反應釜根據夾套加熱方式可分為電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、導熱油加熱反應釜、不飽和聚酯樹脂設備，冷卻方式可采用半圓管反應釜或內盤管反應釜等方式進行冷卻。
3、 根據密封形式可分為磁力密封反應釜、機械密封反應釜、填料密封反應釜等
4、 根據溫度、壓力可分為常壓反應釜、高壓反應釜、低溫反應釜等
5、 按攪拌型式可分為錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式等
6、 通過多年對反應釜設計制作的過程中不斷積累經驗，公司自主研發了水冷反應釜、風冷反應釜及新式加氫反應釜，并申請了國家。
鈦反應釜
鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦反應釜三大類，分別用于不同的工藝環境中。事故主要原因：據調查，該企業管理人員擅自改變工藝參數，將蒸氧釜的釜體與釜蓋連接螺栓的總數從60條減至不足30條，且更換不及時，對蒸氧釜的安全閥未及時進行校驗，長期超壓、超溫運行，導致事故發生。其中復合鈦反應釜因為其性能優越，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。鈦表面容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；同時鈦具有較高強度、優良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優點。
鈦反應釜可以做腐蝕性的實驗，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；由于鈦具有較高的比強度、優良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優點，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、地質等領域受到極大青睞；鈦反應釜還越來越廣泛地被應用于民用領域，如汽車、電力、休閑等行業。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。
