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SLS原理

選擇性激光燒結（Selective Laser Sintering, SLS）技術由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard發(fā)明，主要是利用粉末材料在激光照射下高溫燒結的基本原理，通過計算機控制光源定位裝置實現精l確定位，然后逐層燒結堆積成型。這種超l強韌的材料對于從鉆頭到切削工具的生產都有很高的價值，但我們不能充分利用它們的潛力。

激光燒結技術是成型原理巨復雜，條件巨高，設備及材料成本巨高的3D打印技術之一，但也是目前對3D打印技術發(fā)展影響很為深遠的技術。從理論上來說，任何加熱后能夠形成原子間黏結的粉末材料都可以被用來作為SLS的成型材料，目前，已可成熟運用于SLS設備打印的材料主要有石蠟、尼龍、金屬、陶瓷粉末和它們的復合材料。由于成型材料的多樣化，可以選用不同的成型材料制作不同用途的燒結件，可用于制造原型設計模型、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和型芯等。

SLS的應用

1金屬粉末的燒結

用于SLS燒結的金屬粉末主要有三種：單一金屬粉末、金屬混合粉、金屬粉加有機物粉末。相應地，SLS技術在成型金屬零件時，主要有三種方式：

單一金屬粉末的燒結

例如鐵粉，先將鐵粉預熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結。燒結好的制件經熱等靜壓處理，可使零件的相對密度達到99．9%。

金屬混合粉末的燒結

主要是兩種金屬的混合粉末，其中一種粉末具有較低的熔點．另一種粉末的熔點較高。例如青銅粉和鎳粉的混合粉。先將金屬混合粉末預熱到某—溫度．再用激光束進行掃描，使低熔點的金屬粉末熔化(如青銅粉)，從而將難熔的鎳粉粘結在一起。燒結好的制件再經液相燒結后處理，可使制件的相對密度達到82%。盡管金剛石有著著l名的耐用性，但它們的使用是有限的，因為它們非常堅硬，我們無法將它們塑造成復雜的幾何形狀。