唐山縱剪帶鋼生產廠家可量尺定做「多圖」

冷軋帶鋼表面殘留物的數量

冷軋帶鋼表面殘留物的數量除了與熱軋原料組成、熱軋原料的酸洗質量、軋輥的粗糙度、機架乳化液的流量、軋制速度、道次壓下量、軋制溫度、乳化液系統的構成等因素有關外，與軋制工藝潤滑劑的組分、軋制油的相關性能和現場應用條件也有密切的關系。

　　由不同組分組成的軋制油，其組分之間的配比性能相當重要，如軋制油的抗油燒性能、退火清凈性等。但軋制油的熱揮發性能，離水展著性能、潤滑性能、乳化液顆粒大小分布等性能也非常重要，它們是直接影響軋制油獲得良好應用校果的關鍵。

造成冷軋帶鋼粘結的原因

　造成冷軋帶鋼粘結的原因：

　　1、張力過大。張力是引起鋼卷粘結的主要原因之一。張力包括軋機的軋制張力和卷取張力。張力過大時，會使保護氣體的氣流循環不好而產生熱阻滯，使鋼板發生粘結。

　　2、板形不良，板形不好會使帶鋼在縱向上出現兩邊厚，中間薄或兩邊薄，中間厚或邊浪、中間浪，多條浪及周期性局部浪形等，經高溫退火后，都能產生粘結。

　　3、卷取時出現參差不齊的溢出邊，帶鋼卷取不齊，特別是較薄的板子，容易產生粘結。

　　4、乳化液不純。乳化液中有雜物，經退火蒸發后殘留于鋼板與鋼板之間，如吹除不凈，也會產生粘結。

　　1.超溫。如果爐內出現嚴重超溫時，也必然會引起粘結。主要原因是，測量溫度熱電偶失控。

　　2.爐內保護氣體循環不良。由于裝爐堆垛不符合要求，致使保護氣體在爐內循環不好，使爐溫不均勻，個別部位形成熱阻滯嚴重，溫差大而發生粘結。

　　3.對流板變形，表面平整度、光潔度差而影響鋼卷邊緣的氣體循環，形成粘結。

　　4.堆垛過重。主要指極薄板，如果堆壓太多則極可能帶來粘結。

　　5.退火參數選擇不當。針對不同規格、鋼種的鋼卷應采取不同的退火工藝參數。

鍍鋅帶鋼是鋼和鋅復合形成的材料

　鍍鋅帶鋼是鋼和鋅復合形成的材料，它把兩種材料的優點結合在一起，有鋼的強度和塑性,又有耐腐蝕的鍍層,在建筑、家電和汽車等工業領域有廣泛的用途。 　　在大氣中,鋅的抗腐蝕能力比鋼鐵強得多,通常條件下鋅的抗腐蝕能力是鋼鐵的25倍。 　　鋅鍍層在鋼板的表面,通過物理作用和電化學作用,使鋼板免除腐蝕介質的腐蝕作用。 霸州市海洪金屬制品有限公司成立于2005年10月，現有生產設備連續酸洗線生產線10條，具有國際連軋機組六臺，天車90架，鍍鋅生產線五條，黑退生產線兩條。公司本著以誠信為原則，以快速果斷運轉為工作作風，保證產品質量。本著執著、自強、勤奮的精神。通過人才戰略、信息化戰略的不斷深入實施。提升企業的競爭力，打造具有國際競爭力的企業。