您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-09-07 09:23
【廣告】
彩卡印刷品粘臟的解決方法
1. 正確認識印刷壓力與墨層厚度的關系
適當的印刷壓力是實現版面油墨層均勻轉移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時，印品墨色會發花，整個版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應先調節好印刷壓力，再調整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。
彩卡印刷分析里印油墨和表印油墨的差異。
1．輔料不同的區別
表印油墨與里印油墨由于連結等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。
2．印刷工藝的區別
里印制版工藝與一般制版工藝完全相同，但表印制版時印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。
水的質量對印刷方面有影響嗎？彩卡印刷來告訴你
1．水質的硬度
當鈣的硬度超過200PPM時，會導致它與油墨中的樹脂接觸時形成皂化鈣，而在與酸性溶液相接觸時，會產生像檸檬酸鈣和磷酸鈣之類的鹽。
皂化鈣具有親油性，會導致油墨沉積在不需要的區域，
另外水中的鈣離子含量如果超標，那么會直接影響到膠輥的使用壽命，將導致膠輥表面結晶。
結論一：過硬的水會加劇油墨的乳化過程，會導致油墨在水路上的沉積，會加劇膠輥的老化（表面結晶）。
2．進水時電導率的波動
潤版液動態表面張力取決于其中潤版原液的濃度，濃度越高，表面張力越底。
結論二：當水的電導率有波動時，會對印刷過程中潤版液的自動化控制和檢測造成影響。
3．對于多分廠的大公司
一些公司在幾個城市均有分廠，需要進行標準化管理，以求達到比較統一的質量。
結論三：當不同地域的水質不同時，將對印刷品的質量標準化造成一定的影響。
通過以上的分析我們發現，水本身的質量，對印刷過程在一定范圍內是有影響的，所以對水的處理并不是無關痛癢的事情，有能力的企業對印刷用水的處理是必要的，對水質不好地區的水處理是必須的。
彩卡印刷油墨免添加劑
根據反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現一些問題，現就該問題特歸納整理，并解答如下。
問題反饋
(1)印刷到4000張左右時，開始出現堆墨現象，但機器的傳送墨系統和印版均未發生異常現象。
(2)印刷到5000張以上，發生堆墨，其他方面正常。
(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現象。
原因分析
造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環境條件等因素。堆積墨現象有一定的規律，在發生問題時，如果認真地觀察其發展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質量受損的程度，就可以透過現象分別判定出以下結論。
1．順時針方向的堆墨
堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現象。其主要由兩個單項物理性質引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結皮，而且也會引發油墨質地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質地較重等。
2．逆時針方向的堆墨
“三堆”現象開始于橡皮布的堆墨現象，主要是由兩種物質的性能互相關聯引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當別論。在發生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。
因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產生下堆橡皮布、上堆墨輥現象，如果油墨乳化過于嚴重將會破壞墨體結構，導致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現象。
