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一、產(chǎn)品概述

SYA型壓濾機入料泵是采用獨特的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。

二、型號意義

65 SYA 80-45

65———泵出口直徑（mm）

SYA———壓濾機泵A系列

80————壓濾機壓力（m）

45————配帶功率（kw）

壓濾機入料泵的故障分析

沖擊現(xiàn)象:壓濾機在使用中，有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時有發(fā)生，其壓力值高于壓力 4~6MPa 之間，高出壓力許多。

壓濾機入料泵的保養(yǎng)事項

壓濾機泵調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全，檢查。5、壓濾機渣漿泵用材料的性能，如硬度、強度、延伸率、耐酸堿性、耐熱性等。同樣一般浸泡10~24小時，然后用深水覆蓋濾布，然后用水洗滌，然后干燥至90％干燥，并可再次操作。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次全，清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

壓濾機入料泵采用獨特的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。壓濾機專用渣漿泵廠家直銷100ZJW壓濾機專用入料泵質(zhì)量保證價格優(yōu)惠低價批高鉻合金壓濾機泵高耐磨壓濾機泵耐腐蝕壓濾機專用泵壓濾機煤泥泵壓濾機泥漿泵雜質(zhì)泵壓濾機雜質(zhì)泵無泄漏壓濾機入料泵。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。

 壓濾機泵在使用過程中會出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個原因造成:

1、材質(zhì)不過關.壓濾機泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關是造成泵軸損壞的主要原因.

2、選型不合理.老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況.

3、安裝不.其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關系.當管道一定時,R為常數(shù).H為壓濾機泵的揚程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比,廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短,直徑細,出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外,造成流量大,揚程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負荷增加.

壓濾機入料泵怎么拆開維修，拆開后如何裝配，

　　準備工具、物料

　　公制梅花/開口扳手一套、軸承拉拔器(常見三角拉馬)、磁力百分表、外徑千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、銅棒、加柄起子、錘子、同規(guī)格V型鐵2塊、清洗油及油盆、棉紗等;

　　壓濾機入料泵拆裝工具三角拉馬

　　拆泵注意事項

　　1、壓濾機入料泵拆前確保泵內(nèi)液體排放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應排放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉;

　　2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準備的機油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法;

　　3、對于重要部件提前做好標記，以免復位時出錯，接合面和易碰傷的部件應妥善保存好，防止損壞;

　　4、拆下來的墊片如果損傷嚴重應更換新墊片，拆除的零部件應用油清洗后再進行裝配。