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發(fā)布時間：2021-01-09 07:07
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回轉窯作為一種大型的處理設備，給我們的生產工作帶來了很大的方便，然而在我們平時的使用中，為了能夠使其更加長久地運行使用，就需要我們對其定期的進行維護和保養(yǎng)。采用一步法將污泥含水率降低到50-55%，在保證水泥熟料質量的前提下，提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的能力、降低了處置污泥的能耗，進一步提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的技術經(jīng)濟競爭力。特別是做好排污工作就是其中的一部分，那么下面就具體介紹了此回轉窯設備的排污，一起看一下：
1、定期排污
定期排污主要針對回轉窯的較低部位進行，定期排污量的多少主要取決于給水質量，一般每隔24小進行一次，但如該設備給水是清潔的凝結水，補充水用化學除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。同時定期排污肯定會有一個時間間隔，如何把控這個間隔，做好定期操控。其實窯爐定期排污的具體間隔時間和操作延續(xù)時間是由車間根據(jù)爐水的質量而定的。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
2、連續(xù)排污
連續(xù)排污的主要作用是排出爐水中的可溶性鹽分，使回轉窯爐水的含鹽量和其他控制指標維持在規(guī)定的范圍內。所以，連續(xù)排污應從含鹽濃度較大的部位進行。連續(xù)排污也可排出一些細粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。
污泥回轉窯筒體由托輪支承，并有一定的傾角。回轉窯的總負荷包括自重、襯磚重量和物料重量，由回轉窯筒體通過滾圈傳遞給托輪組。污泥回轉窯筒體是一種體積較大的設備，一般由廠家在工廠分段加工，然后根據(jù)實際需要進行焊接。所有鋼瓶運至安裝現(xiàn)場后，進行一次焊接。污泥回轉窯運行過程中，由于軸瓦斷裂，導致軸承座滾珠磨損。問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法無法在現(xiàn)場有效修復。更換新的備件不僅需要高昂的成本，而且需要較長時間的停機等待，給企業(yè)造成巨大損失。高分子復合材料具有的附著力、優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可避免在加工現(xiàn)場快速修復鋼球的磨損。土壤修復回轉窯主要由土壤預處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、日處理230噸土壤修復回轉窯及配套系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)組成。補焊熱應力不受影響，補焊厚度不受限制。同時，產品的金屬材料沒有讓步，吸收了設備的沖擊振動，使配合面100%接觸，避免了再次磨損的可能性。
垃圾焚燒回轉窯處理固態(tài)廢物，廢物在回轉窯內完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現(xiàn)尾氣安全達標排放。
宋陵礦山機械垃圾回轉窯的突出優(yōu)勢：
1、保證有害氣體不外泄：良好的密封措施和爐膛負壓；
2、操作維護方便：設備運轉率高，年運轉率一般可達90%左右；
3、熱利用率高；
4、有二次燃燒室，熱交換，除塵等廢氣處理裝置，符合排放標準。
