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發布時間:2020-12-18 19:14  
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模具供應鏈模型:在模具制造加工時有相應的時間周期,結合制造工
模具供應鏈模型: 在模具制造加工時有相應的時間周期,通過時間周期并結合制造工藝,尋找市面上平均的價格作出估算,可以甩掉一定的水分。例如有些崗位是雙班而有些崗位是單班,根據供應商給的明細看加工時間是否匹配,從而反推供應商的成本構成。 了解供應商的供應鏈,知道他的供應商的成本水平才能知道這家供應商的成本水平。通常來說傳統模具廠有三個利潤點:材料費、加工費及管理費用;因此一定要對原材料的價格有所了解。
疲勞裂紋 熱疲勞裂紋是壓鑄模常見的失效形式,占失效比例大。壓鑄過程中壓鑄模在300~8000C的熱循環及脫模劑導致的拉應力與壓應力交變循環,反復經受急冷、急熱所造成的熱應力,導致在型腔表面或內部熱應力集中處逐漸產生微裂紋,其形貌多數呈現網狀,稱龜裂,也有呈狀。熱應力使熱疲勞裂紋繼續擴展成宏觀裂紋。從而導致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環應力、拉伸應力和塑性應變共同作用而產生的。塑性應變促進裂紋的形成,拉伸應力促進裂紋的擴展與延伸。從微觀分析,熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區萌生,應選鋼質潔凈、顯微組織均勻的模具鋼有較高的熱疲勞抗力。

壓鑄模具溫度控制中,壓鑄模溫機的兩個主要作用:加熱和穩熱,都是以模具為直接對象進行準確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機對于模具壽命的影響有: 1、使用壓鑄模溫機能有效地對模具進行提前預熱,避免模具因劇烈升溫導致裂紋。在壓鑄工藝生產準備工作中,模具的預熱很關鍵,一方面是模具預熱能縮短注入材料合模的時間;另一方面,模具預熱徹底,能讓模具避免直接受到高溫材料注入時瞬間高溫的影響,從而避免了模具因局部受熱過快導致的龜裂紋,延長模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機能對模具進行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程,伴隨著加熱、穩熱、合模、降溫等流程,在這流程中,模具的溫度若始終保持均勻的升和降,那么對于模具的壽命來說就能有效的延長,壓鑄模溫機正是利用了其準確對動模、定模的溫度控制,均勻穩定地調控這模具溫度,保證其模具溫度差在范圍內。 3、使用壓鑄模溫機能穩定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內。在整個壓鑄成型過程中,模具溫度從快速升溫超過200℃再到模具工藝需要的溫度,模具受熱會產生一定的膨脹應壓力。當液狀材料注入型腔,動模與定模合模,成型后模具溫度開始快速下降,直至開模頂出,脫模冷卻,再采用脫模劑對模具噴涂冷卻。這些過程中,都對模具進行著快速升溫、降溫的操作,若沒有模溫機的溫度穩定調控,急冷急熱狀態下,模具表面的應壓力從無到有,又從有到無,會對模具壽命有極大影響。
