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精密零部件的表面處理工藝有哪些？

因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。精密零件加工需遵循哪些原則1、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。

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數控精密零件加工的特點

　　精密零件加工在實際應用中必然是精度越高，一般來說在加工中數控加工有著不可i比擬的優勢與特點，越精致就越能體現加工水平與質量，同時這類產品也越受消費者喜愛，其產品質量通常會更高，那么數控精密零件加工的特點有哪些呢?

　　1、首先數控精密零件加工的生產效率更高，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，數控零件加工能夠同時加工多個表面，而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。

　　2、初期投資相對普通車床要大，因為數控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首i次準備期長。

非標零件加工發展的新方向會是什么呢？

作為機械加工業中重要的設備，近年來在品種、性能、功能方面有很大的進步，新型的五軸加工中心可用于航空、航天零件加工;有專門用于模具加工的加工中心，集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工;有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中。其應用已不限于國防尖i端和航天航空部門而擴展到各個領域，應用規模和需求更大了，故市場需求前景樂觀。

     五軸加工中心是專門應用于非金屬以及有色金屬材料加工的專業五軸設備，它可以對復雜的空間曲面進行加工，工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。 五軸加工中心是專門應用于非金屬以及有色金屬材料加工的專業五軸設備，它可以對復雜的空間曲面進行加工，工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。無論是軍i工企業，還是民營企業都在使用五軸設備來加工，讓加工流程以及復雜程度簡單化，降低了企業的生產成本。目前，五軸加工中心已成為高i檔加工中心的發展方向。零件加工數控銑削刀具的選擇數控銑刀的主要要求是:足夠的剛度和良好的使用。