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電泳漆初次使用前電泳設備的清洗

設備檢查與現場清理：所有與涂料相關的設備裝置應調試完畢，運轉正常后，方可進行清洗。

首先檢查各工序的工藝設備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，及時通知有關部門作出調整改造，極力避免因設備的不合理性而影響涂裝質量的隱患。

其次，檢查整條涂裝線工藝設備并對各單項工序進行調試至能正常運轉，確保各工序設備與相關管道、泵、閥等在水介質下運轉工作的情況下，達到相關的工藝設計要求。

電泳設備的檢查清洗

1）電泳槽的絕緣保護層的耐壓不小于2萬伏特。

2）純水設備首先進行調試，確保能正常供水。水質要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm其次，對貯水罐（槽）進行清洗，至貯槽中的水無任何懸浮物，純水貯存24小時后，電導率變化＜10%。

3）整流器調試：空載檢查直流電輸出波形脈動小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時應無（）電流顯示。

4）清洗材料

a.自來水源

b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

c.清洗劑：氨水

電泳設備的清洗

再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測電導率K≤50μs/cm，其中，電泳槽極液循環系統注滿純水至少循環4小時之后，清洗水再輸至UF槽及貯備槽，繼續循環清洗4小時以上，測K≤50μs/cm。否則，重復清洗一遍，包括加料系統。

超濾系統按供應商提供的要求單獨清洗。用后一次的清洗水配制槽液（至少占稀釋水20%）制樣板，板面縮孔等級合格即認可清洗完成。

直接關系涂裝流水線生產效率的因素

電泳設備、作業環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產效率。而在這個過程中，電泳設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們繼續來了解電泳設備工藝布局典型錯誤。

電泳設備的工藝參數選擇不當：當前涂裝生產線由于工藝參數選擇錯誤的比較常見，一是單臺電泳設備的設計參數選用下限，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

配套涂裝設備缺項：涂裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。