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發布時間：2021-05-16 07:17
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玻璃原料自動配料系統簡介
產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。
玻璃原料自動配料特點
1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。
2. 避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠效益。
3. 采用精度給料器與變頻調速技術，滿足原料35g用量與精度要求。
4. 根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。
5. 性能可靠的控制器件的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。
6. 采用工業計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。
定量給料機的特點
1： 定量給料機高可靠性的變頻調速技術，寬皮帶、厚料層、低速運行，因而具有運轉平穩、接近靜態的計量精度。動態計量精度優于1.0%；靜態計量精度優于0.5%，精密型可達0.125%。
2： 定量給料機自動定量調節精度高、調節范圍寬（調速比≥20:1，皮帶速度5cm/min～15m/min）。低速時仍具有良好的線性調速性能，可大大減少皮帶的磨損，避免大塊物料卡料損傷。
3： 定量給料機性能價格比好。采用新技術，結合多年實踐不斷改進完善，實現了皮帶自動對中、自動張力調整、仿形清掃器、輥軸承防塵設計等。控制精度高，穩定性好，價格僅為進口同類產品的1/4～1/5。
4： 定量給料機運行維護成本低。正常運行，環形皮帶使用壽命可長達5年，節電20～40%；專門的快捷更換皮帶方式，只須兩個人便可迅速更換皮帶。
5： 根據企業的工藝要求“量體裁衣”，進行現場設計，保證選型合理、運行可靠。配置靈活，可根據工藝要求選用不同類型設備，如水泥配料線，選用耐高溫皮帶秤；粉狀物料選用密封皮帶秤。
廣泛用于多料倉工業現場的定值配料生產線，適用于如橡塑材料、粉末冶金、耐火制品、爐料、鎂碳磚配料、人造大理石等生產線的稱量配料。
根據生產工藝要求，分單斗和雙斗式等多種型式。稱量范圍由10公斤到10噸；完全滿足客戶的多方面要求。
本自動秤重配料設備完全實現配方要求下的全自動生產功能，還可根據用戶的特殊要求配套相關的自動或手動上料形式，如螺旋或氣力輸送等。
