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發布時間：2021-01-20 14:11
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在顆粒機設備的進料過程中，因為植物下角料、企業生產廢料、生活垃圾、建筑垃圾、農作物秸稈、皮殼等的形狀都是不規則的，不僅容易弄臟設備，還很容易造成設備的堵塞或憋機現象，使其無法繼續正常工作，所以一定要及時發現并解決，后續使用也要多多關注這類問題。下面我們來詳細了解一下木屑顆粒機出現憋機的原因及解決辦法。
木屑顆粒機出現憋機的原因：
一、進料過猛，導致顆粒機擠壓室層過厚。
二、有螺絲、石塊等硬物進入制粒室，造成硬物卡在壓棍和磨具之間。
三、電壓不穩定，降低后沒有及時的調節進料速度，因為電壓降低后，電機必然會通過電流的增加來補償電壓低，這樣就造成電機的輸出功率降低，同樣的電機的扭矩力相應的降低。而沒有及時的調節進料速度必然造成憋機現象的發生。
在各種顆粒機的結構組成中，傳動構造裝置都是不可或缺的，因為設備在進行制粒的過程中，它的原料投入和成品顆粒的輸出都是設備自行完成的，這樣可以避免人工操作帶來很大的麻煩，也可以更好的提高設備的工作效率，為企業帶來更大的效益。所以下面小編就來為大家介紹一下生物質顆粒機傳動構造裝置的調節方法吧。
主體：顆粒機的機身為一長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其下裝有V形底盤，著地面廣而平，因此，下須安裝時可以任意放置室內使用。
顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環，嵌入軸承室內，這樣可不使油污滲入粉子和不致粘結塞住。
顆粒原料水分過大會影響打滑
把原料用生物質顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過生物質顆粒機的時候產生的蒸汽較大，會導致在設備制料作業的時候由于水分的潤滑作用出現打滑現象。解決辦法是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。
顆粒機軸承安裝不夠靈活導致打滑
在安裝壓錕的軸承時不要安裝得太死，否則就會導致設備在制粒作業中出現打滑現象。解決辦法是及時更換新的壓錕。
在玉米、小麥、豆子、花生、高粱、水稻、棉花、芝麻、小麥等農作物的收獲過程中，它們總是會產生很多的秸稈類廢棄物，這些廢棄物在丟棄或焚燒的過程中會給環境帶來嚴重的污染，很難處理，所以顆粒機這類可以處理農作物廢棄物的產品一經出現，就獲得了很廣泛的應用，它可以將這些廢棄物進行加工，制成潔凈能源，再次應用于人們的生活中。下面我們來簡析一下提高顆粒機成型率的方法吧。選擇質地較軟的原料，松軟的木屑、鋸末比較容易壓制成型，顆粒效果好，成型率高。在生產過程中原料的大小和含水率要符合造粒要求，一般原料的大小在3-5公分，含水率要控制在12%-18%左右，含水率過低，會導致顆粒不好壓制成型，成型率低，粉狀物料比較多；含水率過高的話，壓制出的顆粒會比較松散，在包裝和運輸過程中比較容易松散。
