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發布時間：2021-08-01 14:04
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沼氣能源回收和土地利用為主的厭氧消化技術路線厭氧消化具有以下優點：
1、提高后續處理的效率并減少后續處理能耗。
通常認為厭氧反應可以實現污泥減量化、穩定化。通過厭氧反應，污泥中有機物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩定性，讓焚燒等后續處理減少35%以上的能耗。
2、厭氧消化成本較低。
根據韋伯咨詢統計，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風曝氣等，節約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發酵運行費用為120-160 元/噸。
歐美50%以上的污泥采用厭氧消化處理，產生的沼氣轉化為電能可滿足污水廠所需電力的33%～100%。但污泥厭氧消化在我國應用的并不順暢。我國建設的約50 座污泥厭氧消化設施中，可以穩定運營的只有20 余座。主要原因是由我國污泥泥質差、處理廠運行管理水平低。我國污泥含砂量較高、有機物含量較低、污泥可生化性差，消化設備運行的穩定性和產沼氣率等指標普遍未達到國外標準。此外，我國缺乏沼氣利用的激勵機制，設備的投資費用高，系統運行較為復雜不易掌握。此外，我國缺乏沼氣利用的激勵機制，設備的投資費用高，系統運行較為復雜不易掌握。
不過采用堿解處理、熱處理、超聲波處理、微波處理等方法對污泥進行預處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。并通過項目經驗的積累，企業也逐步掌握了較為的操作技能。污泥厭氧消化技術會是未來的一個主流方向。
造成污泥烘干機生產效率低的因素素有哪些?
污泥烘干機以蒸氣、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續送入烘干機的加料口，污泥進入內壁厚，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。再有就是間接性加熱式：將燃燒爐造成的熱流根據蒸汽、滾油物質傳送，電加熱器壁，進而使器壁另一側的濕污泥遇熱、水份揮發而多方面除去，是傳輸干化技術性的運用。后，烘干均勻的合格產品由出料口排出。
一體化污水泵
一體化泵閘的結構中，閘門既是擋水結構又是水泵支承的基礎，其水泵布置在閘上，不建固定的泵室，使閘門和泵站合二為一。一體化泵閘是一種創新性的引排功能建筑物，它由水泵、閘門泵、拍門、傳感器配置和全套控制體系等構成。
一體化泵閘的結構中，閘門既是擋水結構又是水泵支承的基礎，其水泵布置在閘上，不建固定的泵室，使閘門和泵站合二為一。一體化泵閘是一種創新性的引排功能建筑物，它由水泵、閘門泵、拍門、傳感器配置和全套控制體系等構成。
“帶式熱泵除濕干燥機”
“帶式熱泵除濕干燥機”詳細介紹
1、帶式連續干燥，使用方便；
2、集除濕、加熱、制冷、排濕、通風為一體智能化設備；
3、采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節能減排，相比傳統帶式熱風干燥機節能40%以上，比微波帶式干燥機節能60%以上；
4、采用中低溫干燥模式，干燥穩定，質量好、衛生條件好；
6、采用三效回熱除濕干燥原理，比普通除濕干燥機節能50%以上；
7、采用熱泵熱回收技術，無需配置鍋爐等輔助加熱系統；
8、不受外界環境溫度濕度影響，適合不同地區使用；
9、創新排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術；
10、PLC可編程控制器、觸摸屏人機界面控制系統，操作使用方便，性能穩定。
11、模塊機組設計，避免大機組頻繁啟動/停機及節能的目的；
12、設備占地面積小，布置方便；
13、選用不同種類的傳動帶，適合不同物料干燥要求。
