嘉峪關護框擠出設備產品介紹「常州金緯擠出機械」

種類：管材擠出工藝：設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備。1、成型：由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板，分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。2、定型：方法：內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制：溫度：料筒、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。擠出速率：影響產量和質量，其值決定于螺桿轉速。

粒料：聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機切粒。當金屬外露線通過一個T形口模時，熔融塑料即圍繞外露線而形成包覆層，包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。

(3)塑料擠出后，開動輔機的冷卻、牽引設備，將擠出物按生產工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置，然后根據儀表的指示值和對擠出制品的要求，對各部分作相應的調整，使整個擠出操作達到正常生產狀態為止。(4)在擠出生產正常后，還要時時注意各個部位的溫度、傳動機件等是否有異常聲音、氣味。協調各個部位的擠出工藝，使生產出的制品符合要求和標準。