電箱噴涂加工廠品質售后無憂「多圖」

涂裝與涂料發展不平衡的地方有哪些

　　我國的涂料行業在改革開放后才漸漸發展起來，起步雖晚但發展迅速，在低碳、環保經濟發展的大潮中，涂料行業向著水性化方向發展，在一些創新領域也不斷地涌現出各種科研產品，陸續得到了市場的認可。然而，涂裝設備行業卻不如涂料市場的繁榮，涂裝技術和水平相對滯后，這在很大程度上制約了涂料行業的發展，這是兩個互相制約的行業，牽一發而動全身，主要表現在以下幾個方面：　　首先，涂料生產企業與下游企業缺少良好的溝通和對接。而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護涂層。過去，涂料生產企業只單方面注重涂料產品的技術研發，以提高涂料產品的性能，但卻忽略了其實際應用效果，對涂料產品的涂裝技術并不了解，更談不上專業研究；而涂料下游企業則只注重涂裝技術的提高，并沒有完全掌握涂料產品的性能，從而導致涂料在實際應用中不能得到充分的發揮。　　其次，涂料創新產品不斷更新換代，但生產廠家與使用者缺少溝通，導致相對應的涂裝設備和技術研發滯后，再加上涂裝設備更換和研發成本相對較高，這些都將導致涂料面臨行業熱市場冷的局面，阻礙雙方的發展。　　再次，涂裝從業人員相關技能缺失。很多工作人員在施工時寧愿選擇傳統的施工方式，來保證自己的工作質量，這就造成了涂料新品很難運用到實際操作中，終制約涂料行業的發展。

噴涂機器人的主要組成部分

機器人主體

一、機器人主體即機座、臂部、腕部和終端執行機構，是一個帶有旋轉連接和伺服電機的6軸或7軸聯動的一系列的機械連接，大多數噴涂機器人有6個運動自由度(對于帶軌道式機器人，即是把機器人本體在軌道上的水平移動設置為擴展軸，稱為第7軸)。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規定的工作粘度。其中腕部通常有1～3個運動自由度。

二、系統操作控制臺

系統操作控制臺的主要功能是集成整個噴房硬件，實現系統自動化功能，包含系統所有與管理噴涂機器人活動相關的硬件及整合到每個噴房的相關硬件。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。該軟件的人機界面上顯示了整個區域內機器人系統的時實狀態和用戶操作菜單，可查尋相關的生產信息、報警等。大部分的設備操作都可通過操作按鈕或選擇開關及人機交互界面上的菜單完成。

三、電源分配柜

電源分配柜，顧名思義，就是分電配源。引入工廠總電源，根據機器人系統單元及外圍設備所需的電源值不同，分配給相應電壓、電流值的電源。可以選擇標準通用的配電柜，也可根據用戶需求自行設計非標配電柜。

四、機器人控制器

每一臺機器人設備都可以完成設定的動作，而機器人控制器，就是按照輸入的程序對驅動系統和執行機構發出指令信號，控制單臺機器人設備運動軌跡的裝置。

除了以上4個部件，現在專用于汽車噴漆的噴涂機器人，還配備有便攜式可編程器，能夠進行離線編程，機器人可以按照預先設定好的軌跡程序和工藝參數運行，極大的提高了噴漆效率。

粉末云技術

     眾所周知，基材線速越快，越多的空氣會隨之移動。與靜電噴槍產生的"點源"相比，MSC公司的"線源"能產生比靜電噴槍強1000倍的粉末源，這就使得粉末穿透卷材在快線速下產生的氣流層成為可能。

    粉末云霧能覆蓋4個區域:兩個是基材行進的正向，兩個是反向，如圖1所示。這一技術突出的優點是:在靜電產生區域以電刷來均勻分布粉末云的密度和電荷量，而此時涂膜的厚度可以通過粉末的粒度和基材的線速來控制。在涂裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。通常的膜厚在10~130μm，粉末的沉積率平均超過93%。而且可根據不同的要求噴涂單面或雙面。與傳統的液體涂裝的換色時間差不多，都為30min左右。與接觸式輥涂不同的是，粉末云技術更適于涂裝預沖壓，壓花卷材;而且在要求立體效果的涂料中具有很好的優勢，如砂紋、錘紋等。

與上述工藝類似，日本的磷酸鹽被膜公司將粉末以噴嘴的形式從上部呈霧狀向下噴，通過噴射器吸入量和對流噴嘴的空氣量調節粉末云的濃度。