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管式換熱器的原理和工作原理的具體介紹

管式換熱器的具體介紹:換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差順流.管式換熱器在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，后者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱.管式換熱器當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向.管式換熱器在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小.管式換熱器增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面.管式換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫換熱器；鎳合金則用于高溫條件下；2、U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進、出口分別安裝在同一端的兩側，封頭內用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來解決熱補償問題。非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

化工設備換熱器之列管式換熱器

換熱器結構原理

　　列管式換熱器是目前化工生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管中流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；在允許主動阻力損失的情況下，流體進入管內，選擇多道結構，換熱系數較高。另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內安裝一定數目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。

管殼式換熱器是由哪些構造構成的？ 

管殼式換熱器由殼體、熱傳導管束、管板、折流板(折流板)和管箱構成.管殼熱交換器的殼體大多數為圓柱型，配有管束，管束兩邊固定不動在管板上。有二種熱傳導流體，一種是管中流體，另一種是管側流體，另一種是管外流體，稱之為殼側流體。以便提升管外流體的導熱系數，一般 在殼體內安裝好多個擋板。擋板能夠 提升殼體側流體的速率，驅使流體按照規定的間距數次根據管束，提升流體的滲流水平。換散熱器可按等邊三角形或方形布局在管板上。等邊三角形布局緊湊型，管外流體滲流，導熱系數大，正方形布局有利于管外清理，適用積垢流體。FPR波動盤管殼熱交換器的流體每一次根據管束時稱之為多管側，每一次根據管束時稱之為多管側。以便提升管中流體的流動性速率，能夠 在管箱兩邊設定擋板，并將全部管分成兩組。那樣，流體一次只根據一部分管路，因而在管束中往返流動性數次，這被稱作多管全過程。一樣，以便提升管的外界速率，可以在殼體內安裝豎向擋板，驅使流體數次根據殼體室內空間，稱之為多殼側。多管多殼可融合應用。前者可節省設備費，后者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。




 

管殼式換熱器是將被加熱水貯存在殼體內,而熱媒(蒸汽或高低溫熱水)在管束內的換熱設備。它屬于-種有

限量貯水的換熱器,具有較小的貯存水量(可貯存13分鐘用水量),卻能迅速補充熱量 , 并設有能預測負荷變

化的溫控系統,在冷媒、熱媒流量較穩定的條件下,它能使供熱量和需熱量很好的處于平衡狀態,達到定溫變

量供水的先進設備。