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山東壓力容器封頭

經常會有客戶問到你們封頭是采用什么方法壓制成形的，冷壓的還是熱壓的？模壓的還是旋壓的呢？

其實一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，只有在什么樣的情況下我們會選擇熱沖壓呢？當封頭的厚度較厚時，沖壓的機器設備完全吃力的時候，必須將原材料進行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進行沖壓成型。

封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題，而旋壓的另一個優點是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。關于橢圓封頭和蝶形封頭這兩種，常常有客戶分不清楚，它們兩者外形看起來幾乎一樣。

帶整體支承裙座的厚壁封頭的制造方法。該方法從拉深成形前的板坯入手，預先在此板坯上鍛造出用于成形封頭支承裙座的環狀凸起，再根據封頭支承座形狀尺寸對板坯進行切削機械加工，后對加工后的板坯進行熱態拉深成形，從而得到帶支承座的整體封頭鍛件。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件,如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼。制作一由多個柱面管節組焊成的環管狀封閉殼體，并在該殼體內部充以壓力介質進行脹形使其外環部分的非平角焊接接頭變形成為平角或近似平角的焊接接頭。

大口徑旋壓封頭的熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經常出現一些超標狀況。(3)名義厚度δn，是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續對封頭進行加熱，所以旋壓封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。

山東壓力容器封頭壓力容器封頭與鍋爐封頭材料有哪些要求

壓力容器封頭與鍋爐封頭材料有哪些要求、封頭是鍋爐的主要受力不見  由于是直接受火壓力容器,而壓力容器是非直接受火的承壓容器,故兩者適用的標準不同,因此封頭的尺寸形狀公差的規定不盡相同,為了防止加工過程及檢驗驗收發生差錯。

對容器封頭材料復驗的差別    鍋爐用封頭使用的材料必須按有關規定進行材料復驗,只有用于額定蒸汽壓力小于或等于014MPa的材料可免于復驗。

   壓力容器用封頭只有用于第三類壓力容器的材料必須復驗,對、二類壓力容器使用的材料一般不復驗。

允許封頭拼接及焊縫位置的差別  盡量用整塊鋼板制成。必須拼接時,允許用兩塊鋼板拼成。拼接焊縫離封頭中心線距離不大于封頭公稱內徑30%,且不得通過人孔扳邊,也不得將拼接焊縫布置在人孔扳邊的圓弧上。兼有拱頂和內浮頂，內浮頂在拱頂油罐內部漂浮在液面上，可上下浮動。壓力容器封頭對拼接鋼板數量,拼接焊縫位置沒有限制,且允許有“T”字焊接接頭。封頭各種不相交物拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度的3倍,且不小于100mm。

   鍋爐封頭對焊縫余高打磨并無要求,而壓力容器封頭則要求封頭內表面拼接焊縫,以及影響成形質量的外表面拼接焊縫,在成形前應將焊縫余高打磨至母材齊平。錐形封頭成形前應將過渡部分內外表面的焊縫余高打磨至母材齊平。