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針梳機的組成與工作過程

針梳機的種類很多，但其組成大致相同，主要由喂入機構、牽伸機構、加壓機構、圈條機構、及自調勻整裝置等組成。

·喂入機構

   主要由導條臺、導條羅拉、導條棒和導條集合板等組成，多根毛條在此并合，起到混合和改善毛條不勻的作用。

·牽伸機構: x/ f1 ]/ Z- E: B. Y

　　主要由前、中、后羅拉、緊壓羅拉和針排梳箱等機構組成。其中針排機構較復雜，又包括針板、螺桿、、壓板和導軌等機件。作用是將并合的原料牽細，同時提高纖維的伸直平行度。

·加壓機構

   腳踏式油泵液壓系統，通過閥門的轉換可分別完成前羅拉加壓和抬梳箱兩項任務。

·圈條機構7 |0 _" r6 }% j

　　主要由圈條盤、小壓輥、條筒底盤和條筒組成，作用是制成符合一定規格的條子。

·自調勻整6 B; U, ]) g2 ^* ^7

　　毛條加工系統中，通常配備一臺裝有自調勻整裝置的末道針梳機，該裝置屬于純機械式，主要作用是通過對喂入條子厚度變化的檢測后自動改變牽伸倍數，從而積極有效地改善輸出

關于針梳機牽伸部分主要由前羅拉、后羅拉(測量羅拉)及梳箱構成。

前后羅拉間的梳箱內有緩慢運動的針排，形成較長的中間控制區，對長度及離散較大的纖維條起到可靠的控制，減少短纖維的不規則運動。當牽伸區中纖維受到前羅拉控制變為快速纖維時，由于針排的控制及相鄰纖維的作用，被梳理直并除去彎鉤。針板連續刺入纖維層，且隨纖維層的減薄，梳針插入的深度逐漸增加對纖維的控制不斷加強。距前羅拉不遠處針板脫離纖維層返回到后羅拉附近，以便重新刺人纖維層。針板的這種往復運動是靠針板驅動機構實現的。在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數，清洗刷輥僅在成品后清洗或研磨后后清洗用到，數量比較少，因此統稱為研磨刷輥。根據驅動方式不同，針梳機分為螺桿式、鏈條式、回轉頭式;根據針板配置，針梳機又分為交又式、開式、半開式針梳機以及無針板針梳機。

其中. 喂入機構主要由導條臺、導條羅拉、導條棒和導條集合板等組成，多根毛條在此并合，起到混合和改善毛條不勻的作用。加壓機構采用腳踏式油泵液壓系統，通過閥門的轉換可分別完成前羅拉加壓和抬梳箱兩項任務。

針梳機的開環系統中，首先是測試速度，因此是無法提前預測牽伸裝置的牽伸波，在.相同的時間，因為牽伸波波長較短，所以無法對短偏單不勻進行改善。

為了使毛條從檢查點，至勻整點通過的時間恰當，開環式自調勻整裝置中裝配了記憶延遲機構。然而，伴隨著機器高速的發展，延遲時間愈來愈短，很可能不需要記憶延遲機構，就能夠滿足控制系統的要求。