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發布時間:2020-08-09 10:27  
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沖壓成形過程的模擬(CAE)作用更加凸顯
近年來,隨著計算機軟件和硬件的快速發展,沖壓成形過程的模擬技術(CAE)發揮著越來越重要的作用。在美國、日本、德國等發達國家,CAE技術已成為模具設計制造過程的必要環節,廣泛用于預測成形缺陷,優化沖壓工藝與模具結構,提高了模具設計的可靠性,減少了試模時間。國內許多汽車模具企業在CAE的應用中也取得了顯著進步,獲得了良好的效果。CAE技術的應用可大大節省試模的成本,縮短沖壓模具的開發周期,已成為保證模具質量的重要手段。CAE技術正逐步使模具設計由經驗設計轉變為科學設計。
管理的科學化與信息化是模具企業發展方向
汽車模具技術發展的另一個重要方面是管理的科學化與信息化。管理的科學化使模具企業不斷地向準時制造(Just-in- TimeManufacturing)和精益生產(LeanProduction)的方向發展,企業管理更加精準,生產效率大幅提高,無效的機構、環節和人員不斷精簡。隨著現代管理技術的進步,許多先進的信息化的管理工具,包括企業資源管理系統(ERP)、客戶關系管理(CRM)、供應鏈管理(SCM)、項目管理(PM)等,在模具企業得到廣泛應用。

據專家介紹,我國汽車模具的起步幾乎與汽車同步,自50年代長春汽車制造廠項目啟動后,就一直未停止過前進的步伐。進入21世紀,我國汽車模具工業經歷很大發展。轎車覆蓋件模具設計制造具有難度大、質量和精度要求高的特點,是汽車模具水平的較好體現。經過多年發展,我國目前為汽車服務的模具約已占到了全部模具產量的三分之一左右,由此可見汽車模具在模具行業和汽車工業中的重要地位。尤其是汽車覆蓋件模具,直接關系到汽車車型,因此其地位尤為重要。

模具整體精加工制造工藝和精度保證標準
1、主件(上下模座或者脫料板)的非功能面先上大機全部加工到數。
2、主件(上下模座或者脫料板)的功能面翻轉后全部加工到數。(包括導柱和鍵槽,銷釘等)
3、單個小工件(成型,仿型刀口,仿型浮塊等)先打直角作為加工基準,必須保證垂直度 0.01-0.03之間。再上小機粗加工(留余量單0.3)
