深圳cnc數控加工工廠誠信企業「沃文精密」

設計工藝

（1）選擇加工方法

B面可以采用粗銑_精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um，已鑄出毛坯孔，所以可以粗鏜 半精鏜 精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級，粗糙度為Ra0.8um，為了預防鉆偏的情況，我們可以進行鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔：Φ16孔在Φ12孔基礎上锪至尺寸就可以了；螺紋孔在M6和M20之間，那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。

（2）確定加工順序

為了減少換刀的次數和根據先粗后精、先面后孔的原則，加工路線為：粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆，擴4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋

數控加工中心加工工藝之蓋板零件

（3）如何裝夾和選擇夾具

根據蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點，我們可以選擇臺鉗，以蓋板底面 A和兩個側面定位，鉗口可以從側面夾緊。

（4）刀具的選擇

從加工的內容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規格則需要根據加工尺寸選擇。

（5）確定進給路線

B面的粗、精銑削加工進給路線根據銑刀直徑確定，沿X方向兩次進給。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能保證的范圍內，所以所有孔加工進給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。

（6）切削用量的選擇

確定切削遭度和進給量，然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。

精密機械加工的表面處理工藝

精密機械零部件加工中，對強度和韌性請求比擬高，它的工作性能與運用壽命與其外表性能有著莫大的聯絡，而外表性能的提升，是無法單純的依托資料做到的，也是十分不經濟的做法，但實踐加工中卻必需使其性能到達規范，這時分需求用到外表處置技術了。

在模具外表處置范疇模具拋光技術是十分重要的環節，也是工件加工處置過程中的重要工藝。精密機械零部件加工外表處置工藝在加工過程中是十分重要的，值得提示的是，精密零部件的模具外表拋光處置工作，不只僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會遭到零件資料鏡面度的影響，這一點在如今的加工中并沒有得到足夠的注重，這也是闡明，拋光自身遭到資料的影響。