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要使不銹鋼拋光加工表面達到鏡面光亮效果，根據用戶的需求還有不銹鋼產品的復雜程度可以分別采用化學拋光、電化學拋光、機械拋光等方法。

機械拋光：

機械拋光整平性好，光亮。但是勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。適合簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。要注意的是，機械拋光整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。

不銹鋼三種拋光方法的優點：

不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種,這三種方法各有各的優點。  

1、機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好,光亮度高。

2、化學拋光。其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,,防腐性好。

3、電化學拋光。其優點是鏡面光澤保持長,工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好。

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五金拋光操作的關鍵是要設法得到好的拋光效果和大的拋光速率，以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時產生的損傷層。微機電一體化發展的瓶頸在于微機械技術，微機電一體化產品的加工采用精細加工技術，即超精密技術，它包括光刻技術和蝕刻技術兩類。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，不銹鋼管拋光機以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用很細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。