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發布時間:2021-07-31 21:58  
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搪瓷的工藝制作特點是什么?
搪瓷管空氣預熱器生產主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術搪瓷、日用搪瓷、衛生搪瓷、建筑搪瓷等,為了外觀裝飾和使用的需要,還需經過彩飾和裝配。工業搪瓷設備則需經檢測后再進行組裝。
在預先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉,燒成后再涂敷面釉(一次或數次),這是傳統的多次涂搪法。這種方法可以穩定保持鍋爐的工作效率,但使運行成本增加,除此之外,還要及時做好對中和生成產物的清除。底釉是與金屬坯相互結合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上,起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優良的物理化學性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉。現在已有一次涂搪新工藝,即配制一種釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次燒成即得到產品。
涂搪
將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上,經燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉,使涂搪和焙燒合為一項操作,也是鑄鐵大件(浴盆、反應鍋等)必用的方法。此外,還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。(5)合理確定鍋爐的數量原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐,又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數不多于3~4臺。含密著劑的硼硅酸鹽底釉,燒成溫度約為880~930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著,故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低,用銻乳濁色的銻面釉為850~900℃,鈦面釉為820~860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩,并與底釉緊密結合,要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛,鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。


空氣預熱器出現組織風量不足的原因?
空氣預熱器在工作過程中會出現換熱力不足的缺陷,而這種缺點與空氣預熱器漏風系統漏風導致的有組織風風量不足是分不開的。
1、空氣預熱器漏風系統一直工作不正常,造成機器內部的密封性達不到設計要求,從而增加了機器內部漏風間隙,導致漏風量增大,有組織風風量不足。
2、是由產品內部元件出現積灰或者不正常而導致的換熱力不足。當爐底采用熱值低、灰份高的廣旺貧煤時,會導致換熱元件在低溫時受到強大的腐蝕作用,造成換熱元件流道堵塞,而增大了空氣的流通阻力,使機器內部有組織風風量嚴重不足。




管式空氣預熱器發生堵灰的主要原因
鍋爐空氣預熱器據我了解分兩種,一種立式管式空氣預熱器(管走煙氣)另一種臥式管式空氣預熱器(管走空氣),兩種積灰原因基本相同,首先說立式,由于入口防磨套管損壞造成積灰、爐膛內雜物(耐火磚、澆注料、防磨瓦等等)堵塞造成積灰、受熱面管排泄露造成積灰; 臥式,激波吹灰器效果不好造成積灰、雜物堵塞預熱器管排、受熱面管排泄露等等。1、是通過提高排煙溫度,開熱風再循環,加暖風器提高設備入口溫度。雜物堵塞、預熱器管損壞、受熱面管排泄露是造成積灰的主要原因。
熱管式(熱媒)空氣預熱器:
熱管式(熱媒)空氣預熱器是目前國內應用較多的一種預熱器,由于存在熱媒損失、放氣等因素,熱管會因真空度下降而失效。若使用溫度過高(380℃時),就必須采用價格較昂貴的工質和高溫材料熱管,導致設備造價過高,并容易出現爆管,嚴重制約了設備的使用壽命。對接式防磨套管應與管板平面相處置,不得歪斜,點焊數不少于兩點。由于熱管失效很難判定,一般情況下需要對所有的熱管進行重新抽真空或更換,維修成本高,檢修周期長,間接地造成更大的經濟損失。加有翅片的熱管換熱器還有其他的一些弱點,比如,熱管的排數不能過大,翅片積灰且不易清除,不但降低了換熱效果,嚴重時會發生堵塞,影響熱風爐的正常生產。