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精沖模具的磨損機理

關于精沖模具的磨損機理,現在還沒有一個完善的說法,在不同的情況下,問題也很復雜。另外儀表扇型齒再工作一段時間會出現磨損現象,儀表的機芯是壓力表的心臟部件,80%以上的儀表損壞是由于機芯損壞導致儀表不能使用,現在華鑫機械通過在現有機芯加限位釘隔,解決了儀表跳檔問題,2。精沖模具在正常的使用過程中,由于表面不斷磨損,精沖模具的表面幾何形狀發生變化。磨損事實是許多現象綜合地交織在一起而發生的,按其磨損的機理分為6種:端面磨損、側面磨損、磨料磨損、粘接磨損、沖

精沖模具的要求

由于精沖的沖裁條件和材料的分離與普通沖裁

有很大的區別,因此,對模具有一定的要求[2]。

1)精沖壓力大,凸、凹模間隙小,在模具制造與裝配時,間隙必須分布均勻,并保持對中性,同時,保證模架精密、導向準確可靠,各滑動部分,其配合間隙為0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足夠的強度和剛度,相互配合精度高。工作部位有較高的耐磨性,工作時,不容許產生彈性變形。

3)嚴格控制凸模進入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm),以免損壞刃口。

4)適當考慮模具的排氣設計、注意模具工作部件磨損和疲勞磨損。

液壓系統常見故障的診斷及消除方法 液壓系統常見故障的診斷及消除方法 1 常見故障的診斷方法 液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現的故障也是多種多樣的。某一種故障現象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據故障現象進行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。使用手用安全工具使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。液壓系統中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強分析判斷故障的能力。在機械、液壓、電氣諸多復雜的關系中找出故障原因和部位并及時、準確加以排除。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。在制定精沖工藝方案，編制精沖工藝過程時，首先應從產品零件圖入手。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

液壓精沖機  

先進的智能化技術。該設備使用進口PLC、 觸摸顯示屏，設有調整 、步進、單次、連續四種不同的工作狀態，具有自動進料，疊料保護，廢料自動剪切，模具安全保護等功能，操作安全可靠。

性價比高。與國外同類設備相比，價格不足進口設備的1/2。性能完全可以代替同類進口設備。

本公司集全自動液壓精沖機的設計與制造， 精沖零件的制造，精沖模具的設計與制造于一體，可為客戶提供全程、方位的交鑰匙工程服務。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。1)精沖件的尺寸精度可達到IT7～IT8級,剪精沖技術的機理精沖工藝是在模具刃口增加了圓角和減少了凹、凸模間隙,另外還增設了齒圈壓板與頂出器。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

影響精沖模壽命的主要因素有:

　　(1) 精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　(2) 精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量) 。

　　(3) 精沖模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑) 。

　　(4) 模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　(5) 模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　(6) 生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑) 。

　　(7) 模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹) 。