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影響無縫鋼管材料疲勞強度的因素：

應力集中的影響

常規所講的疲勞強度，都是用精心加工的光滑試樣測得的，然而，實際機械零件都不可避免地存在著不同形式的缺口，如臺階、鍵槽、螺紋和油孔等。這些缺口的存在造成應力集中，使缺口根部的z大實際應力遠大于零件所承受的名義應力，零件的疲勞破壞往往從這里開始。

理論應力集中系數Kt ：在理想的彈性條件下，由彈性理論求得的，缺口根部的z大實際應力與名義應力的比值。

有效應力集中系數（或疲勞應力集中系數）Kf：光滑試樣的疲勞極限σ-1與缺口試樣疲勞極限σ-1n的比值。

有效應力集中系數不僅受構件尺寸和形狀的影響，而且受材料的物理性質、加工、熱處理等多種因素的影響。

有效應力集中系數隨著缺口尖銳程度的增加而增加，但通常小于理論應力集中系數。

疲勞缺口敏感度系數q：疲勞缺口敏感度系數表示材料對疲勞缺口的敏感程度，由下式計算。

q的數據范圍是0-1，q值越小，表征無縫鋼管材料對缺口越不敏感。試驗表明，q并非純粹是材料常數，它仍然和缺口尺寸有關，只有當缺口半徑大于一定值后，q值才基本與缺口無關，而且對于不同材料或處理狀態，此半徑值也不同。

影響無縫鋼管材料疲勞強度的因素

夾雜物的影響

夾雜物本身或由它而產生的孔洞相當于微小缺口，在交變載荷作用下將產生應力集中和應變集中，成為疲勞斷裂的裂紋源，對材料的疲勞性能造成不良影響。夾雜物對疲勞強度的影響不僅取決于夾雜物的種類、性質、形狀、大小、數量和分布，而且還取決于材料的強度水平以及外加應力水平及狀態等因素。

不同類型的夾雜物其機械和物理性能不同，和母材性能之間的差異不同，對疲勞性能的影響也不同。一般說來，易變形的塑性夾雜物（如硫化物）對鋼的疲勞性能影響較小，而脆性夾雜物（如氧化物、硅酸鹽等）則有較大的危害。

  比基體膨脹系數大的夾雜物（如硫化物）因在基體中產生壓應力而影響小，而比基體膨脹系數小的夾雜物（如氧化鋁等）因在基體中產生拉應力而影響大。

  夾雜物與母材結合的緊密程度也會影響疲勞強度。硫化物易于變形，和母材結合緊密，而氧化物易于脫離母材，造成應力集中。由此可知，從夾雜物的類型來說，硫化物的影響較小，而氧化物、氮化物和硅酸鹽等則是危害較大的。

有些無縫鋼管為什么要進行磷化有什么目地和意義，無縫鋼管磷酸鹽，與通常使用的磷酸鹽溶液。為了去除酸洗后留在鋼管表面的硫酸，蕞好在磷化前進行洗脫。使用 Na2CO3 解決介質處理，Na2CO3 的含量為 2至3 g/L，溶液溫度為75至80攝氏度，時間為1至2分鐘（管道上下綁帶2至3次）。鋼管在溶液中75至80攝氏度，還要使無縫鋼管得到加熱，無縫鋼管磷化采用常用磷化液。為了去除鋼管酸洗后表面殘留的硫酸，蕞好在磷化前進行中和。用于中和的 na2co3溶液。Na2co3含量為2ー3g/l，溶液溫度為75ー80 °c，中和時間為1ー2min (管束升降2ー3倍)。

 磷化溫度一般為65~70℃，時間一般≥10分鐘。對于合金鋼管的磷化處理，需要謹慎操作。處理后的合金鋼管表面應覆蓋青色致密的磷化膜，用指甲刮時蕞好留下白線。磷化后無縫鋼管要進行中和或熱水洗，以除去殘酸，并可使無縫鋼管得到干燥。磷化后必須涂皂，磷酸鹽晶體結構吸收肥皂以后能夠生成技術摩擦影響系數低、耐壓性和塑性高的薄膜，這樣能改善拔制時的摩擦發展條件，并能通過采用具有更高的變形量進行研究鋼管的拔制。皂液的脂肪酸成分含量應≥30~50克/升，游離堿應小于4克/升。為了去除酸洗過程中滲入鋼的鐵基體中的氫，防止氫脆，使潤滑層具有更好的效果，無縫鋼管在拉拔前應在烘干爐中烘干。

無縫鋼管的運用

  建筑上的運用無縫鋼管天然是不能少的，除了用作一些鋼架以外，無縫鋼管也起著支撐的效果，這樣的效果，在現在的建筑中很常見。當然做機械零件也是不 可少的，一些轎車的底盤，就是少不了無縫鋼管的運用。石油鉆桿更是固定了無縫鋼管的方位，因為也只需無縫鋼管的性能能滿足到這個條件。但是，這些運用，也只是冰山一角。無縫鋼管在保送石油 和等方面有很大的效果，無縫鋼管在消費進程中會遇到什么問題？圓度：圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方向上的直徑不等的水平；標準超差：因為模具設計不合理或制作 有誤，揉捏工藝不當，模具與揉捏筒不對中，潤滑不合理等，引起金屬活動中各點流速相差過大，然后發生內應力致使型材變形，或許因為牽引力過大或拉伸矯直量過大引起型材標準傾向；彎曲度：軋 件在長度或寬度方向不平直，呈曲線狀的水平。