生產效率是評價生物質顆粒機性能優劣的一個重要指標，更多的生產效率才能為廠家帶來更多的利潤，帶動顆粒機設備的發展，如何提高生物質顆粒機的生產效率呢？
一、喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機的制粒更加順暢，保持機器的高速運轉。
二、要根據自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現產量低、甚至不出料的現象，希望在您在購買顆粒機的時候仔細詢問我廠銷售人員應該配多大孔徑的模板。
三、調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度，密實度達到很好的效果，生物質顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
四、減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏小時，設備的實際使用功率就會減小，設計傳動系統時可通過提高傳動系統效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節能降耗的目的。
五、定期保持顆粒機潤滑，定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機器的使用效率。
六、生物質顆粒機選用大直徑環模和壓輥可以提高生產率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環模和壓輥的結構參數對生物質顆粒機的生產效率影響較大，壓輥數目與模輥直徑比有相互制約的關系，因此壓輥個數的增加不一定都能有效地提高生物質顆粒機的生產效率。輥模間隙也影響到生物質顆粒機的生產效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產率降低，而當間隙過小時，粉料經擠壓溫升加劇，水分蒸發較快，使物料干結堵塞?？祝a率也降低。對制粒的原理、工藝、質量、效率進行了的闡述。對制粒過程進行了優化分析，研究如何在保證加工質量的前提下提高加工效率。
顆粒包裝：將冷卻好的完整的顆粒用輸送機輸送到包裝機，包裝機進行計量和入袋包裝，后送入成品庫。接下來就可以直接銷售了。
生物質顆粒機全套設備生產流程中的每一步都至關重要，每一步的要求都關系到顆粒的質量的好壞。使用前需注意：
1、生物質顆粒機在插電之前，首先檢查接地線完好，生物質顆粒機沒有接地線的情況下嚴禁打開電源，嚴禁開動生物質顆粒機。
2、不要用濕手操作任何開關旋鈕，以便防止觸電。
3、不直接用手檢查線或更換電氣元件，否則會觸電或損傷。
4、當開關電源或運行，不接觸電氣柜和工作站的任何電器設備。
5、只有具備相應的經營資格的維修人員，并嚴格按照電氣維修技術要求的維修生物質顆粒機，為避免事故。
秸稈顆粒機的注意事項有哪些？ （1）秸稈顆粒機安裝完畢后，應仔細檢查其是否安裝到位以及安裝是否牢固。電機軸與秸稈造粒機軸是否平行，同時檢查皮帶張力是否合適。 （2）秸稈顆粒機應固定在地面上，并可用水泥固定。如果工作地點經常更換，則應在機器底座上安裝秸稈顆粒機和電動機。 （3）啟動秸稈顆粒機之前，請先用手轉動轉子，檢查運轉是否靈活，正常，機殼是否有碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，電動機及電動機是否正常運轉。如果速度太高或太低，請經常更換皮帶輪。 （4）秸稈顆粒機在停機前停止輸送加工過的原料。相反，它增加了水含量或油料。清理備用數據庫中的物料后，請關閉電源。關機后清潔并維護。這樣做的目的是確保下一個操作順利進行，并且沒有材料阻塞和其他現象。 （5）在秸稈造粒機上工作之前，工作人員應仔細檢查物料，以防止金屬和石頭等堅硬物體進入破碎室而引起事故。 （6）啟動秸稈顆粒機后，應空轉2至3分鐘。沒有異?，F象后，應開始進料。秸稈顆粒機應均勻喂入。如果有噪音，軸承和主體的溫度過高或材料被向外噴涂，應立即停止檢查以消除故障。
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發布時間：2020-11-17 16:38
